Haut marteau en acier fait sur commande d'usage de manganèse, haut marteau EB19047 d'acier de fonte d'alliage de chrome |
Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Les matériaux de qualité: | fonte Ni-dure | Processus de fonte: | Processus perdu de cire |
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Impact sur la valeur: | ≥3J | Traitement de surface: | souffle de tir |
Dimensions: | Selon le schéma | Certificat: | ISO9001 |
Application: | l'industrie | Dureté: | ≥HBW550 |
Surligner: | matériel dur de Ni,Revêtements durs de Ni |
Le bâti Ni-dur est un genre de fonte blanche, allié avec du nickel et le chrome appropriés au bas impact et glissants l'abrasion.
Le fer blanc Ni-dur est pour les deux applications de meulage sèches-et-humides. Ni-dur est un matériel extrêmement résistant à l'usure, la fonte sous les formes et les formes qui sont idéaux pour l'usage en abrasif et portent des environnements et des applications. Des bâtis Ni-durs sont produits avec un minimum résistant à l'usure de 450 dureté brinell, fonte blanche dure contenant le Ni de 4% et le chrome de 2%, utilisés pour des applications résistantes et résistantes à l'usure abrasives dans les industries suivantes :
Les pièces et les composants Ni-durs prolongent la vie des produits une fois comparés à l'autre fonte ou l'acier doux a moulé des composants.
Des bâtis Ni-durs sont typiquement employés dans des industries de production d'électricité, de brique, d'asphalte, de ciment, de béton, de roche, de sable et de gravier. Les bâtis typiques sont des revêtements de moulin ou de mélangeur, des astuces de mélangeur et des pompes de boue.
Type 1 d'ASTM A532, type - 2 et type Ni-durs 4
Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.
Classe disponible : Selon vos ddrawings.
Champ d'application : Industrie d'industrie minière, de valve et de pompe, industrie de traitement thermique, industrie métallurgique, industrie cimentière, centrales, huile, industrie du gaz.
Catégorie matérielle :
Compostion chimique :
OIN 21988/JN/ | HBW | C | SI | Manganèse | P | S | Ni | Cr |
HBW480Cr2 | 480 | 2.5-3.0 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
HBW500Cr9 | 500 | 2.4-2.8 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
HBW510Cr2 | 510 | 30. - 3,6 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
HBW555Cr9 | 555 | 2.5-3.5 | 1.5-2.5 | 0.3-0.8 | 0,08 | 0,08 | 4.5-6.5 | 8.0-10.0 |
HBW630Cr9 | 630 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 |
8.0-10.0 |
Processus de fabrication
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
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