Haute température de processus de fonte de précision de bâtis d'alliage du cobalt EB26044 1300 degrés

Haute température de processus de fonte de précision de bâti d'alliage de cobalt jusqu'à 1300 degrés EB26044

Nous produisons les pièces à hautes températures de bâtis de superalliage avec le processus d'investissement, processus de fonte de centrifugeur, et le sable de résine a moulé le processus.
Nous fondons les bâtis basés sur Co d'alliage de bonne qualité avec des fours de vide et des fours à induction.
Nous pouvons mouler et usiner les bâtis basés sur cobalt durs d'alliage selon les dessins.
Nous voudrions aider la catégorie basée sur Co appropriée choisie d'alliage selon votre condition de travail spécifique.

les alliages basés sur cobalt ont été en service pour produire de divers composants tels que des palettes ou des chambres de combustion. Le matériel peut être mis en application en tant que travaillé ou comme pièces de précision-fonte ou comme centrifugeur moulez les pièces. La conception des superalliages de cobalt, qui est visée une amélioration de leur résistance à l'oxydation et de leur resistancec chaud de résistance à la corrosion et d'usage, a reçu l'impulsion considérable récemment, d'autant plus que l'avènement des techniques de revêtement de recouvrement et les études étendues qui ont été entrepris pour élucider les mécanismes chauds de corrosion et l'effet des éléments d'alliage.

Tableau 1 : Alliage standard de cobalt alloy de cobalt

Hastelloy C22® (UNS N06022) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

V

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

BAL.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

V

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

BAL.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

autre

0.05-0.15

1

0,04

0,03

1

20.5-23.0

BAL.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

/

Monel 400® (UNS NO4400) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0,024

0,5

minute 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Ti

AI

Fe

0,1

2

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

2

Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Cr

Ni

Cu

Fe

0,15

1

0,015

0,5

14-17

minute 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)

C

Manganèse

SI

Cr

Ni

Co

AI

Fe

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

5

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)

Cr

Ni

MOIS

Co

Cb+Ta

Ti

AI

Fe

19

52.5min

3,05

5

5,13

0,9

0,5

18,5

Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0,1 maximum

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

0.15-0.6

39.5min

/

Incoloy800H® UNS (N08810)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

0.15-0.60

39.5min

5or plus brut

Incoloy800HT® UNS (N08811)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

0.25-0.60

39.5min

5or plus brut

Dimensions : selon des dessins Usages spéciaux : finition de la surface 1.Good ; processus de fonte de précision de l'utilisation 2.We pour produire les pièces d'alliage de Co ; 3.We font le traitement thermique pour réaliser une meilleure représentation d'usage.

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition

1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercial

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

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