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Processus à hautes températures de fonte d'investissement de bâtis d'alliage de cobalt de certification d'OIN 9001

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Chine Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. certifications

Professionnel à l'expertise de bâti et efficace à l'opération d'exportation et à la disposition prévenante.

—— Alex Chrischurch

La livraison rapide, le dessin professionnel, et la capacité forte de conception nous aident beaucoup.

—— M. Iker Zelaia

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Qualité parfaite du bâti et des pièces de usinage. Merci !

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Processus à hautes températures de fonte d'investissement de bâtis d'alliage de cobalt de certification d'OIN 9001

Name: Processus à hautes températures de fonte d'investissement de bâtis d'alliage de cobalt de certification d'OIN 9001
Brand: Eternal Bliss
SKU: EB26071
Price: 80 USD
Availability: InStock
Rating: 4.8 (149 reviews)

ISO 9001 Certification Cobalt Alloy Castings High Temperature Investment Cast Process

Image Grand : Processus à hautes températures de fonte d'investissement de bâtis d'alliage de cobalt de certification d'OIN 9001

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:	La Chine
Nom de marque:	Eternal Bliss
Certification:	ISO9001-2008
Numéro de modèle:	EB26071

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min:	30 kilogrammes
Prix:	USD80/kg ~ USD120/kg
Détails d'emballage:	palettes
Délai de livraison:	Il dépend de la quantité à commander.
Conditions de paiement:	par T/T ou L/C, Western Union
Capacité d'approvisionnement:	100.000.000,00

Contact

Description de produit détaillée

Processus de fonte:	Processus de fonte d'investissement	Matériau:	cobalt alloy6B
Traitement de surface:	souffle de tir	Dureté:	Plus que HRC 43
Application:	Siège de valve, manchon de labyrinthe, axe de pompe	Certification:	ISO9001
Surligner:	bâti en acier de précision , le cobalt a basé des alliages

Pièces de bâtis d'alliage de l'UM Co-20 Cobalts avec le processus à hautes températures EB26071 de fonte d'investissement

Nous produisons les pièces à hautes températures de bâtis de superalliage avec le processus de fonte de centrifugeur, processus d'investissement et le sable de résine a moulé le processus.

En raison des propriétés mécaniques telles que la résistance à l'usure élevée de corrosion et, alliages de Co-Cr (par exemple cobalt alloys) sont employés en faisant des turbines de vent, des éléments de moteur, et beaucoup d'autres éléments industriels/mécaniques où l'usage-résistance élevée est nécessaire.

Tableau 1 : Alliage standard de cobalt alloy de cobalt

	Co	Cr	C	W	MOIS	Ni	SI	B	Fe	Manganèse	D'autres
cobalt alloy 1	BAL	33	2,45	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 3	BAL	31	2,5	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 4	BAL	31,5	1	14	-	2.0*	1	-	2.0*	1	-
	BAL	28	1,2	5	-	3.0*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 12	BAL	29	1,85	9	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 20	BAL	33	2,45	17,5	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 21	BAL	27	0,25	-	5,5	2.5*	1	-	3.0*	1	-
cobalt alloy 31	BAL	26	0,5	7,5	-	10,5	1	-	2.0*	1	-
cobalt alloy 190	BAL	26	3,3	14	-	1,0	1	-	8,0	0,5	-
cobalt alloy 238	BAL	26	0,1	-	3	-	1	-	20,0	1	-
cobalt alloy 306	BAL	25	0,4	2	-	6,0	1	-	4.0*	1	Nb=5
94	BAL	28	1	19	-	5,0	1	-	2.5*	1	V=1
cobalt alloy F	BAL	25,5	1,75	12,25	-	22,5	1	-	1.5*	-	-
cobalt alloy SF1	BAL	19	1,3	13	-	13	3	2,5	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF6	BAL	19	0,7	7	-	13	2,5	1,7	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF12	BAL	19	1	9	-	13	3	2	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF20	BAL	19	1,5	15	-	13	3	3	2*	0,5	Cu=0.5
TRIBALOY T400	BAL	8	0.1*	-	28	3*	2,4	-	3*	-	-
TRIBALOY T800	BAL	17	0.1*	-	28	3*	3,2	-	3*	-	-
DELORO 15	-	-	0.06*	-	-	BAL	2,0	1,05	1.5*	20	Cu=20
DELORO 22	-	0,70	0,10	-	-	BAL	2,3	1,75	-	-	-
DELORO 40	-	7,0	0,10	-	-	BAL	3,5	2,25	-	-	-
DELORO 50	-	10,25	0,45	-	-	BAL	4,0	1,85	4,0	-	-
DELORO 60	-	14,25	0,6	-	-	BAL	2,0	3,5	4,0	-	-
DELORO 625	-	22	0,1	-	9	BAL	-	-	5	-	-
NISTELLE C	-	16,5	0.12*	4,5	17	BAL	0,7	-	6,0	-	-
TRIBALOY T700	-	15	0.10*	-	32	BAL	3,25	-

Hastelloy C22® (UNS N06022) (maximum)

Manganèse

MOIS

0,015

0,5

0,02

0,08

20.0-22.5

BAL.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)

Manganèse

MOIS

0,01

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

BAL.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)

Manganèse

MOIS

autre

0.05-0.15

0,04

0,03

20.5-23.0

BAL.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

Monel 400® (UNS NO4400) (maximum) Processus à hautes températures de fonte d'investissement de bâtis d'alliage de cobalt de certification d'OIN 9001 1

Manganèse

0,3

0,024

0,5

minute 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (maximum) Processus à hautes températures de fonte d'investissement de bâtis d'alliage de cobalt de certification d'OIN 9001 2

Manganèse

0,3

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (maximum) Processus à hautes températures de fonte d'investissement de bâtis d'alliage de cobalt de certification d'OIN 9001 3

Manganèse

0,3

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (maximum) Processus à hautes températures de fonte d'investissement de bâtis d'alliage de cobalt de certification d'OIN 9001 4

Manganèse

0,1

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)

Manganèse

0,15

0,015

0,5

14-17

minute 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)

Manganèse

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)

MOIS

Cb+Ta

52.5min

3,05

5,13

0,9

0,5

18,5

Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)

Grain

0,1 maximum

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

39.5min

Incoloy800H® UNS (N08810)

Grain

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

39.5min

5or plus brut

Incoloy800HT® UNS (N08811)

Grain

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

39.5min

5or plus brut

Dimensions : selon des dessins

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition

Processus à hautes températures de fonte d'investissement de bâtis d'alliage de cobalt de certification d'OIN 9001 5

1. expérience d'opération de la fonderie 16-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercial Processus à hautes températures de fonte d'investissement de bâtis d'alliage de cobalt de certification d'OIN 9001 6

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et les entretenez :

Mr.John Liu

Chef de projet

Cellule : 0086-130 930 23772 (ce qui est appli)

Téléphone : 0086-188 0059 6372

Fax : 0086-510-6879 2172

Email : cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com

Identification de Skype : julia.zhu26

QQ : 217 039 6403

www.ebcastings.com

Bâti éternel et pièce forgéee Cie., Ltd d'alliage de bonheur.

Ajoutez. : Parc de J-Sci-technologie, secteur de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

Produit Tag:

Personne à contacter: Juliet Zhu

Téléphone: 0086-13093023772

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