Valeur à haute impression : ≥HB150J ;
Dureté : ≤HB300 ;
A usiné tout l'ove.
L'utilisation de divers fours à induction à fréquence moyenne avec de petites capacités confère à la flexibilité plus élevée de la production des bâtis spéciaux d'alliage et aux livraisons rapides de quantité de minimum et conséquentes de fonte à nos clients.
Corrosion d'approvisionnement protégée sur tous les visages usinés.
Les articles crated convenablement pour éviter des dommages pendant le transit et le stockage un article par caisse.
Usages spéciaux :
1. Nous pouvons faire à haut manganèse les bâtis en acier de tube avec le processus de fonte de centrifugeur.
2. Nous pouvons fournir de hauts bâtis en acier de finition de manganèse le processus de usinage.
3. Nous pouvons produire de hauts bâtis en acier de manganèse selon des normes internationales.
Processus de fabrication : Processus de fonte de centrifugeur, y compris le processus de usinage.
Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.
Classe disponible : Dia.50mm--1500mm.
Champ d'application : Industrie d'industrie minière, de valve et de pompe, industrie de traitement thermique, industrie métallurgique, industrie cimentière, centrales, huile, industrie du gaz.
|
Composition
(%)
|
C |
SI |
Manganèse |
Cr |
Ni |
S |
P |
|
1,4823
GX40CrNiSi27-4
|
0.35~0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
25.0-28.0 |
3.5-5.5 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4825
GX25CrNiSi18-9
|
0.15-0.30 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
17.0-19.0 |
8.0-10.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4826
GX40CrNiSi22-9
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
21.0-23.0 |
9.0-11.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4832
GX25CrNiSi20-14
|
0.15-0.30 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
19.0-21.0 |
13.0-15.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4837
GX40CrNiSi25-12
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
24.0-26.0 |
11.0-14.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4848
GX40CrNiSi25-20
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
24.0-26.0 |
19.0-21.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4865
GX40CrNiSi38-18
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
17.0-19.0 |
36.0-39.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4857
GX40CrNiSi35-25
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
24.0-26.0 |
34.0-36.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4855
GX30CrNiSiNb24-24
|
0.30-0.40 |
0.5-2.0 |
≦1.50 |
23.0-25.0 |
23.0-25.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4849
GX40CrNiSiNb38-18
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
17.0-19.0 |
36.0-39.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
1,4852
GX40CrNiSiNb35-25
|
0.35-0.45 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
24.0-26.0 |
33.0-35.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
| G-CoCr28 |
0.10-0.20 |
1.0~2.5 |
≦1.50 |
27.0-30.0 |
- |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
| G-CoCr28W |
0.35-0.50 |
0.5-2.0 |
≦1.50 |
27.0-30.0 |
47.0-50.0 |
≦0.03 |
≦ 0,035 |
|
Composition
(%)
|
C |
SI |
Manganèse
Maximum.
|
Cr |
Ni |
S
Maximum.
|
P
Maximum.
|
|
1,4823
GX40CrNiSi27-4
|
0.35~0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
25.0-28.0 |
3.5-5.5 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4825
GX25CrNiSi18-9
|
0.15-0.30 |
1.0~2.5 |
1,50 |
17.0-19.0 |
8.0-10.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4826
GX40CrNiSi22-9
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
21.0-23.0 |
9.0-11.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4832
GX25CrNiSi20-14
|
0.15-0.30 |
1.0~2.5 |
1,50 |
19.0-21.0 |
13.0-15.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4837
GX40CrNiSi25-12
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
24.0-26.0 |
11.0-14.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4848
GX40CrNiSi25-20
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
24.0-26.0 |
19.0-21.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4865
GX40CrNiSi38-18
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
17.0-19.0 |
36.0-39.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4857
GX40CrNiSi35-25
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
24.0-26.0 |
34.0-36.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4855
GX30CrNiSiNb24-24
|
0.30-0.40 |
0.5-2.0 |
1,50 |
23.0-25.0 |
23.0-25.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4849
GX40CrNiSiNb38-18
|
0.30-0.50 |
1.0~2.5 |
1,50 |
17.0-19.0 |
36.0-39.0 |
0,03 |
0,035 |
|
1,4852
GX40CrNiSiNb35-25
|
0.35-0.45 |
1.0~2.5 |
1,50 |
24.0-26.0 |
33.0-35.0 |
0,03 |
0,035 |
| G-CoCr28 |
0.10-0.20 |
1.0~2.5 |
1,50 |
27.0-30.0 |
- |
0,03 |
0,035 |
| G-CoCr28W |
0.35-0.50 |
0.5-2.0 |
1,50 |
27.0-30.0 |
47.0-50.0 |
0,03 |
0,035 |
4.
Organigramme de production
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, valeur d'impact, structure de matrice)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 16-year.
2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et les entretenez :
Mr.John Liu
Chef de projet
Téléphone : 0086-188 0059 6372
Fax : 0086-510-6879 2172
Email : ebcastings@163.com ; cast@ebcastings.com
Identification de Skype : julia.zhu26
QQ : 217 039 6403
www.ebcastings.com
Bâti éternel et pièce forgéee Cie., Ltd d'alliage de bonheur.
Ajoutez. : Parc de J-Sci-technologie, secteur de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine
Notre vidéo d'inspection :
https://www.youtube.com/watch?v=3Gr9ThIUgIA
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