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Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.
Aperçu ProduitsBâtis en acier résistants à la chaleur

Éléments de chauffe à hautes températures de four/rouleaux EB13102 coulée par centrifugation

Chine Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. certifications
Chine Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. certifications
Professionnel à l'expertise de bâti et efficace à l'opération d'exportation et à la disposition prévenante.

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Éléments de chauffe à hautes températures de four/rouleaux EB13102 coulée par centrifugation

High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102
High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102 High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102 High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102 High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102

Image Grand :  Éléments de chauffe à hautes températures de four/rouleaux EB13102 coulée par centrifugation

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Eternal Bliss
Certification: ISO9001-2008
Numéro de modèle: EB13102
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 4 Pièces
Prix: USD15~20/kg
Détails d'emballage: palettes
Délai de livraison: Il dépend de la quantité à commander.
Conditions de paiement: par T/T ou L/C, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 5000 tonnes par an
Description de produit détaillée
Processus de fonte: Fonte de centrifugeur et fonte d'investissement TEMPERATURE DE SERVICE: Jusqu'à 1300℃
Finition extérieure: En tant qu'état moulé Application: Furnance de carburation
Application: Furnance de carburation
Surligner:

par centrifugation tuyau de fonte

,

produits de coulée par centrifugation

Éléments chauffants à haute température pour four Moulages centrifuges EB13102

Rouleaux de four

Les rouleaux de four EB sont utilisés dans diverses applications à haute température. La température de service varie généralement entre 400 et 1 300 degrés centigrades. Les rouleaux de four EB sont utilisés comme composants sollicités dans bon nombre de ces environnements exigeants.

Les rouleaux de four EB sont conçus pour différents processus de traitement thermique de l'acier, de l'aluminium, de l'alliage de zinc et d'autres matériaux métalliques, qui ont été largement utilisés dans les applications suivantes:

Fours de trempe

Fours de recuit

Fours de cémentation

Fours de galvanisation

Fours de frittage

Fours de trempe

Avantages du processus de coulée centrifuge

1.La solidification se produit jusqu'à 120 fois l'accélération gravitationnelle et donne par conséquent une structure très comprimée.

2.Le processus est indépendant de la gravité et de la pression.

3. propriétés mécaniques sensiblement meilleures par rapport à la coulée statique (peut être comparée aux pièces forgées)

4.La solidification directionnelle de la pièce moulée, donnant une structure très uniforme, exempte d'inclusions et de trous de soufflage.

5.Pratiquement tous les matériaux peuvent être coulés, allant de faiblement alliés à sans fer
matériaux, par exemple Cr-Ni-Mo.

6. diamètre: 50 mm - 1600 mm; Longueur: moins de 3m.

7. grades de matériaux:

Moins de 750 ℃: Cr20Ni10;

750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;

850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;

950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1,4865;

1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1,4849;

1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2,4879.

ASTM Alliage C Cr Ni Autre La description
30/50 W 22H® 0,45 30 50 W 4 L'alliage est entièrement austénitique et est destiné à être utilisé à des températures élevées jusqu'à 2200 ° F (1204 ° C).
HP + W MO-RE®1 0,45 25 35 W 1,5 L'ajout de tungstène augmente la résistance au fluage. Utile à 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 est une bonne option pour une utilisation dans des applications sévères de rouleaux de four à haute température et de tubes radiants.
28/48 W + Co Super 22H® 0,45 28 48 W 5 Co 3 Alliage de choix pour un service à très haute température jusqu'à 2200 ° F (1066 ° à 1200 ° C).
MO-RE®2 0,2 33 50 W 17 + Al Résistance et résistance à l'oxydation exceptionnelles jusqu'à 2400 ° F (1315 ° C).
HP Nb LC MO-RE®9 0,09 25 35 Nb 1 Le MO-RE ® 9 est principalement utilisé pour les pièces situées à l'extérieur du four telles que les lignes de transfert et les collecteurs. Il est conçu pour les applications qui nécessitent une ductilité élevée après vieillissement.
A608 MO-RE ®10 0,4 25 35 Nb 1.2 MO-RE ®10 est un alliage entièrement austénitique avec des ajouts contrôlés de columbium (niobium) pour les tubes de pyrolyse d'éthylène. Il a amélioré la résistance à haute température et la résistance à la cémentation et à l'oxydation jusqu'à 2000 ° F (1093 ° C).
HP + Nb + MA MO-RE ®10 MA 0,45 25 35 Nb 1.2 Ti Terres rares Le MO-RE ®10 MA est microallié avec des ajouts de columbium (niobium), de zirconium et de titane pour une meilleure résistance à haute température et une résistance à la carburation et à l'oxydation jusqu'à 1079 ° C (1975 ° F). Le microalliage produit des carbures fins et stables qui retardent le mouvement de dislocation, augmentant ainsi la résistance aux températures élevées et la résistance au fluage. Destiné aux applications de pyrolyse de l'éthylène.
A297 A351 MO-RE ®21 0,1 20 32 Nb 1.2 Alliage à faible teneur en carbone et renforcé au columbium avec une excellente résistance à la fatigue thermique et aux chocs thermiques. Le MO-RE 21 est une alternative coulée à l'alliage corroyé 800HT.
MO-RE ®35 MA 0,45 28 36 Al, terres rares Le MO-RE ® 35 MA est un alliage entièrement austénitique résistant à la chaleur développé par Duraloy principalement pour les applications de traitement thermique par plaques de rouleaux de four. Le MO-RE ®35 MA est microallié avec des ajouts d'aluminium, de titane et des ajouts de terres rares exclusifs pour une résistance au fluage améliorée aux températures de fonctionnement du four. Le microalliage produit des carbures fins et stables qui retardent le mouvement de dislocation, augmentant ainsi la résistance aux températures élevées et la résistance au fluage. Principalement destiné à être utilisé dans les rouleaux de four à plaques.
35/45 Nb + MA MO-RE®
40 MA
0,45 34 45 Nb 1 Ti Terres rares Le MO-RE ®40MA possède une résistance exceptionnelle à la carburation et à l'oxydation jusqu'à 2100 ° F (1149 ° C).
MO-RE ®49 0,4 23 5 MO-RE ®49 est un alliage fer-chrome-nickel résistant à la chaleur développé pour l'outillage aérospatial.
MO-RE® 2150 Ces alliages Cr-Ni-W sont produits selon des chimies uniques pour que chaque client puisse travailler dans leur application de rouleau de four tunnel sec.
A1002 Aluminide de nickel Gagnant du prix R&D 100 Alliage nickel-aluminium, développé et breveté par Oak Ridge National Laboratory et autorisé par Duraloy. L'alliage présente une résistance exceptionnelle au fluage à des températures élevées. Montre également une forte résistance à la carburation en service. Excellente sélection pour les rouleaux de four de trempe à plaques.
SUPERTHERM® 0,45 25 35 Co 15 W 5 Supertherm présente une excellente résistance à l'oxydation et une résistance à haute température jusqu'à 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm est un excellent alliage pour une utilisation dans des plateaux de presse à haute température ou d'autres applications où la résistance à haute température est critique.
TMA®4505 0,3 20 25 Additons W, Nb Le TMA ®4505 est un alliage résistant à la chaleur développé par Duraloy pour les applications d'outillage SuperPlastic et Hot Press. Il s'agit d'une modification de la norme ASTM A297 Grade HN avec des propriétés améliorées.
HK-40 + MA TMA®4700 0,4 25 20 Ajouts W, Nb et Ti Le TMA®4700 est un alliage résistant à la chaleur fer-chrome-nickel (type HK modifié). Le TMA ®4700 est microallié avec des ajouts de columbium (niobium), de tungstène, de titane et de terres rares pour des propriétés de rupture sous contrainte supérieures à 2000 ° F (1093 ° C). Le microalliage produit des carbures fins et stables qui retardent le mouvement de dislocation, augmentant ainsi la résistance aux températures élevées et la résistance au fluage.
TMA®4701 R&D 100 Award Winner alliage résistant à la chaleur développé par Duraloy. TMA®-nickel (type HK modifié). Le TMA® 4701 possède une chimie brevetée microalliée conçue par ordinateur qui confère à l'alliage de meilleures propriétés de fluage à haute température que les alliages similaires. Il est principalement destiné à réformer des applications.
HP + Nb + MA (LoSil) TMA®6300 0,4 25 35 Nb 1.2 Ti Terres rares Le TMA® 6300 est un alliage entièrement austénitique résistant à la chaleur. Le TMA®6300 est microallié avec des ajouts de columbium (niobium), de titane et de terres rares pour une meilleure résistance à haute température et une résistance à la carburation et à l'oxydation jusqu'à 1066 ° C (1950 ° F). Le microalliage produit des carbures fins et stables qui retardent le mouvement de dislocation, augmentant ainsi la résistance aux températures élevées et la résistance au fluage. Destiné principalement à la réforme des applications.
HP + Nb + MA (LoSil) TMA® 6301 25 35 Nb 1.2 Ti Terres rares R&D 100 Award Winner alliage résistant à la chaleur développé par Duraloy. Le TMA ®6301 possède une chimie brevetée microalliée conçue par ordinateur qui confère à l'alliage de meilleures propriétés de fluage à haute température que les alliages similaires. Il est principalement destiné à réformer des applications.

Organigramme de production

Étape 1: Obtention des commandes.

Étape 2: Conception du processus par le service technique

Étape 3: Achat de matières premières et création et vérification de modèles

Étape 4: Inspection des matières premières

Étape 5: fusion par des fours à induction à moyenne fréquence

Étape 6: Analyse de poche par spectromètre

Étape 7: Désoxydation, élimination des scories, taraudage

Étape 8: Verser

Étape 9: Ouverture et effleurement

Étape 10: Contrôle de surface et dimensionnel

Étape 11: Traitement thermique

Étape 12: Inspection des propriétés physiques (test UT, test MT, dureté, valeur d'impact , structure matricielle )

Étape 13: Emballage

Étape 14: Expédition

1. Expérience de 18 ans dans les opérations de fonderie.

2. Communication technique et commerciale efficace et conviviale.

3. Pratiques d'exportation professionnelles: ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon

Notre stand n ° 14-A29-5 à Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, stand n ° A29-5.

Contactez-nous pour plus d'informations sur les produits et services:

Mr.John Liu

Gestionnaire de projet

Tél: 0086-188 0059 6372

Télécopie: 0086-510-6879 2172

Email: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com

ID Skype: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

www.ebcastings.com

Moulage et forgeage en alliage de bonheur éternel Co., LTD.

Ajouter: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

Notre vidéo d'inspection:

https://www.youtube.com/watch?v=3Gr9ThIUgIA

Coordonnées
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Personne à contacter: Juliet Zhu

Téléphone: 0086-13093023772

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