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Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

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Le centrifugeur a moulé les pièces spéciales basées sur cobalt résistantes à la chaleur d'alliage pour les fours EB13123

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Chine Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. certifications
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Professionnel à l'expertise de bâti et efficace à l'opération d'exportation et à la disposition prévenante.

—— Alex Chrischurch

La livraison rapide, le dessin professionnel, et la capacité forte de conception nous aident beaucoup.

—— M. Iker Zelaia

Cette fois vous vous êtes chargé de l'expédition pour nous et avez fourni les parties de votre port à notre entrepôt. C'est une solution totale et un service professionnel. Merci pour la commodité.

—— Mme Jane Machowsky

Qualité parfaite du bâti et des pièces de usinage. Merci !

—— ALEKSANDR LUKIANOV

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Le centrifugeur a moulé les pièces spéciales basées sur cobalt résistantes à la chaleur d'alliage pour les fours EB13123

Centrifugal Cast Heat-resistant Cobalt-based Special Alloy Parts for Furnaces EB13123
Centrifugal Cast Heat-resistant Cobalt-based Special Alloy Parts for Furnaces EB13123 Centrifugal Cast Heat-resistant Cobalt-based Special Alloy Parts for Furnaces EB13123 Centrifugal Cast Heat-resistant Cobalt-based Special Alloy Parts for Furnaces EB13123 Centrifugal Cast Heat-resistant Cobalt-based Special Alloy Parts for Furnaces EB13123

Image Grand :  Le centrifugeur a moulé les pièces spéciales basées sur cobalt résistantes à la chaleur d'alliage pour les fours EB13123

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Eternal Bliss
Certification: ISO9001-2008
Numéro de modèle: EB13123
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 4 Pièces
Prix: USD15~20/kg
Détails d'emballage: palettes
Délai de livraison: Il dépend de la quantité à commander.
Conditions de paiement: par T/T ou L/C, Western Union, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 5000 tonnes par an
Contact
Description de produit détaillée
Processus de fonte: Fonte de centrifugeur et fonte d'investissement temprature fonctionnant: Jusqu'à 1300℃
Finition extérieure: En tant qu'état moulé Certification: ISO9001
Surligner:

produits de coulée par centrifugation

,

par centrifugation tuyau de fonte

Le centrifugeur a moulé les pièces spéciales basées sur Cobart résistantes à la chaleur d'alliage pour les fours EB13123

Le centrifugeur a moulé les pièces spéciales basées sur cobalt résistantes à la chaleur d'alliage pour les fours EB13123 0

Valeur à haute impression : ≥HB150J ;

Dureté : ≤HB300 ;

A usiné tout l'ove.

L'utilisation de divers fours à induction à fréquence moyenne avec de petites capacités confère à la flexibilité plus élevée de la production des bâtis spéciaux d'alliage et aux livraisons rapides de quantité de minimum et conséquentes de fonte à nos clients.

Corrosion d'approvisionnement protégée sur tous les visages usinés.

Les articles crated convenablement pour éviter des dommages pendant le transit et le stockage un article par caisse.

Avantages du processus de coulée par centrifugation

1.Solidification se produit jusqu'à 120 fois l'accélération de la gravité, et rapporte par conséquent une structure fortement comprimée.

le processus 2.The est indépendant de gravité et de pression.

propriétés 3.Mechanical sensiblement meilleures par rapport au bâti statique (peut être comparé aux pièces forgées)

la solidification 4.The directionnelle du bâti, rapportant une structure très uniforme, libèrent des inclusions et soufflent des trous.

5.Practically n'importe quel matériel peut être rangement moulé de faiblement allié à sans fer
matériaux, par exemple Cr-Ni-MOIS.

Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.

Classe disponible : Dia.50mm--1500mm.

Champ d'application : Industrie d'industrie minière, de valve et de pompe, industrie de traitement thermique, industrie métallurgique, industrie cimentière, centrales, huile, industrie du gaz.

Catégorie matérielle :

ASTM Alliage C Cr Ni Autre Description
30/50 W 22H® 0,45 30 50 W 4 L'alliage est complètement austénitique et est prévu pour l'usage aux températures élevées jusqu'à 2200° F (1204° C).
HP+W MO-RE®1 0,45 25 35 W 1,5 L'addition de tungstène augmente la résistance au fluage. Utile à 2000°/2100° F (1093°/1149°C). MO-RE® 1 est une bonne option pour l'usage dans le petit pain à hautes températures grave de four et les applications rayonnantes de tube.
28/48 W+Co 22H® superbe 0,45 28 48 W 5 Co 3 Alliage de choix pour le service à hautes températures extrême à 2200° F (1066° à 1200° C).
MO-RE®2 0,2 33 50 W 17+Al Résistance exceptionnelle à force et à oxydation à 2400° F (1315° C).
HP NOTA: LC MO-RE®9 0,09 25 35 NOTA: 1 PLUS de ® 9 est employé principalement pour des pièces placées en dehors de du four tel que les lignes et des en-têtes de transfert. Il est conçu pour les applications qui exigent la ductilité élevée après vieillissement.
A608 PLUS de ®10 0,4 25 35 NOTA: 1,2 PLUS de ®10 est un alliage entièrement austénitique avec les additions commandées du columbium (niobium) pour la tuyauterie de pyrolyse d'éthylène. Il a amélioré la force et la résistance à la carburation et l'oxydation à hautes températures jusqu'à 2000° F (1093° C).
HP+Nb+MA PLUS DE ®10 MA 0,45 25 35 Terres rares de Ti de NOTA: 1,2 PLUS de ®10 mA est microallié avec des additions de columbium (niobium), de zirconium et de titane pour la force et la résistance à la carburation et l'oxydation à hautes températures améliorées jusqu'au °F 1975 (°C) 1079. Microalloying produit très bien, les carbures stables qui résistance au fluage retardent de dislocation de mouvement, d'augmentation de ce fait force de la température et élevées. Destiné aux applications de pyrolyse d'éthylène.
A297 A351 PLUS de ®21 0,1 20 32 NOTA: 1,2 À faible teneur en carbone, le columbium a renforcé l'alliage avec la résistance d'excellente fatigue thermique/choc thermique. PLUS 21 est une alternative de fonte à l'alliage travaillé 800HT.
PLUS DE ®35 MA 0,45 28 36 Al, terres rares PLUS de ® 35 mA est un alliage résistant à la chaleur entièrement austénitique développé par Duraloy principalement pour la chaleur de plat traitant des applications de petit pain de four. PLUS de ®35 mA est microallié avec des additions d'aluminium, de titane et d'additions de propriété industrielle de terre rare pour la résistance au fluage améliorée aux températures de fonctionnement de four. Microalloying produit très bien, les carbures stables qui résistance au fluage retardent de dislocation de mouvement, d'augmentation de ce fait force de la température et élevées. Principalement destiné à l'utilisation dans le four de plat roule.
35/45 Nb+MA MO-RE®
40 MA		 0,45 34 45 Terres rares de Ti de NOTA: 1 PLUS de ®40MA a la résistance exceptionnelle à la carburation et l'oxydation jusqu'au °F 2100 (°C) 1149.
PLUS de ®49 0,4 23 5 PLUS de ®49 est un alliage résistant à la chaleur de fer-chrome-nickel développé pour l'outillage aérospatial.
MO-RE® 2150 Ces alliages Cr-Ni-W sont produits aux chimies uniques pour que chaque client fonctionne dans leur application sèche de petit pain de four de tunnel.
A1002 Aluminure de nickel Alliage de Nickel-aluminium de gagnant de récompense de R&D 100, développé et breveté par le laboratoire national d'Oak Ridge et autorisé à Duraloy. L'alliage montre la résistance exceptionnelle au fluage aux températures élevées. Montre également la résistance forte à la carburation en service. Excellente sélection pour le plat durcissant des petits pains de four.
SUPERTHERM® 0,45 25 35 Co 15 W 5 Supertherm montre l'excellente résistance à l'oxydation et la force à hautes températures à 2300° F (°C) 1260. Supertherm est un excellent alliage pour l'usage dans les plateaux à hautes températures de presse ou d'autres applications où la force à hautes températures est critique.
TMA®4505 0,3 20 25 W, additons de NOTA: TMA ®4505 est un alliage résistant à la chaleur développé par Duraloy pour des applications superplastiques et chaudes d'outillage de presse. C'est une modification de la catégorie HN d'ASTM A297 avec les propriétés améliorées.
HK-40+MA TMA®4700 0,4 25 20 Additions de W, de NOTA: et de Ti TMA®4700 est un alliage résistant à la chaleur de fer-chrome-nickel (type modifié du HK). TMA ®4700 est microallié avec des additions de columbium (niobium), tungstène, titanique et les terres rares pour l'effort supérieur rompent des propriétés à 2000°F (1093°C). Microalloying produit très bien, les carbures stables qui résistance au fluage retardent de dislocation de mouvement, d'augmentation de ce fait force de la température et élevées.
TMA®4701 R&D 100 attribuent à gagnant l'alliage résistant à la chaleur développé par Duraloy. TMA®-nickel (type modifié du HK). TMA® 4701 a un de propriété industrielle, microallié, la chimie conçue par ordinateur qui donne à l'alliage de meilleures propriétés à hautes températures de fluage que les alliages semblables. On le prévoit principalement pour reformer des applications.
HP+Nb+MA (LoSil) TMA®6300 0,4 25 35 Terres rares de Ti de NOTA: 1,2 TMA® 6300 est un alliage résistant à la chaleur entièrement austénitique. TMA®6300 est microallié avec des additions des terres de columbium (niobium), titaniques et rares pour la force et la résistance à la carburation et l'oxydation à hautes températures améliorées jusqu'au ° 1950 F (° 1066 C). Microalloying produit très bien, les carbures stables qui résistance au fluage retardent de dislocation de mouvement, d'augmentation de ce fait force de la température et élevées. Destiné principalement à reformer des applications.
HP+Nb+MA (LoSil) TMA® 6301 25 35 Terres rares de Ti de NOTA: 1,2 Alliage résistant à la chaleur de gagnant de récompense de R&D 100 développé par Duraloy. TMA ®6301has un de propriété industrielle, microallié, ordinateur a conçu la chimie qui donne à l'alliage de meilleures propriétés à hautes températures de fluage que les alliages semblables. On le prévoit principalement pour reformer des applications.

Organigramme de production

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, valeur d'impact, structure de matrice)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition

Le centrifugeur a moulé les pièces spéciales basées sur cobalt résistantes à la chaleur d'alliage pour les fours EB13123 1

1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercial Le centrifugeur a moulé les pièces spéciales basées sur cobalt résistantes à la chaleur d'alliage pour les fours EB13123 2

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et les entretenez :

Mr.John Liu

Directeur commercial

Téléphone : 0086-188 0059 6372

Fax : 0086-510-6879 2172

Email : cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com

Identification de Skype : julia.zhu26

QQ : 183 9854 028

http://www.ebcastings.com

Bâti éternel et pièce forgéee Cie., Ltd d'alliage de bonheur.

Ajoutez. : Parc de J-Sci-technologie, secteur de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

Notre vidéo d'inspection :

https://www.youtube.com/watch?v=7PuyYiJywyo

Produit Tag:

par centrifugation tuyau de fonte,

produits de coulée par centrifugation

Coordonnées
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Personne à contacter: Juliet Zhu

Téléphone: 0086-13093023772

Envoyez votre demande directement à nous (0 / 3000)

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