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Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.
Aperçu ProduitsBâtis anticorrosion

Coulées par centrifugation de tube rayonnant électrique bas d'alliage de cobalt pour les fours de carburation EB13149

Chine Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. certifications
Chine Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. certifications
Professionnel à l'expertise de bâti et efficace à l'opération d'exportation et à la disposition prévenante.

—— Alex Chrischurch

La livraison rapide, le dessin professionnel, et la capacité forte de conception nous aident beaucoup.

—— M. Iker Zelaia

Cette fois vous vous êtes chargé de l'expédition pour nous et avez fourni les parties de votre port à notre entrepôt. C'est une solution totale et un service professionnel. Merci pour la commodité.

—— Mme Jane Machowsky

Qualité parfaite du bâti et des pièces de usinage. Merci !

—— ALEKSANDR LUKIANOV

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Coulées par centrifugation de tube rayonnant électrique bas d'alliage de cobalt pour les fours de carburation EB13149

Cobalt Base Alloy Electric Radiant Tube Centrifugal Castings for Carburising Furnaces EB13149
Cobalt Base Alloy Electric Radiant Tube Centrifugal Castings for Carburising Furnaces EB13149 Cobalt Base Alloy Electric Radiant Tube Centrifugal Castings for Carburising Furnaces EB13149 Cobalt Base Alloy Electric Radiant Tube Centrifugal Castings for Carburising Furnaces EB13149 Cobalt Base Alloy Electric Radiant Tube Centrifugal Castings for Carburising Furnaces EB13149

Image Grand :  Coulées par centrifugation de tube rayonnant électrique bas d'alliage de cobalt pour les fours de carburation EB13149

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Eternal Bliss
Certification: ISO9001-2008
Numéro de modèle: EB13149
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 4 Pièces
Prix: USD15~20/kg
Détails d'emballage: palettes
Délai de livraison: Il dépend de la quantité à commander.
Conditions de paiement: PAR T/T OU L/C
Capacité d'approvisionnement: 5000 tonnes par an
Description de produit détaillée
Les matériaux de qualité: Blanc d'imprimer Processus de fonte: Processus perdu de cire
TEMPERATURE DE SERVICE: Jusqu'à 1300℃ Certification: ISO9001
Finition extérieure: Comme moulé comme condition Application: Automobile, vitesse de précision, industries de traitement thermique
Surligner:

produits de coulée par centrifugation

,

par centrifugation tuyau de fonte

Bâtis centrifuges électriques de tube rayonnant d'alliage de base de cobalt pour les fours à carburation EB13149

Tube radiant

Les tubes radiants sont disponibles sous différentes formes, tube en «U», tube en «W», tubes linéaires simples, tubes linéaires doubles, systèmes de tubes continus, etc., dans une large gamme de sorties, chacune pour répondre à des applications particulières.

Le radiateur chauffe tous les objets et surfaces solides sur son passage. Ils sont montés au-dessus et produisent une chaleur rayonnante infrarouge dirigée vers le bas par un réflecteur.

Types: Tube radiant de type W; Tube rayonnant de type U, tube rayonnant de type I et tube rayonnant électrique

Taille : OD50 à OD1500mm

Méthodes de fusion: fours à arc électrique, fours à induction et fours à vide

Processus de production: Processus de coulée centrifuge, Processus de coulée d'investissement, Processus de soudage.

Contrôle de qualité: UT, MT, RT, PT, rapport d'analyse chimique, test de propriété mécanique, etc.

Processus de traitement thermique: normalisation, trempe, revenu, recuit.

Traitement de surface : grenaillage, peinture, placage, polissage, oxyde noir, huile antirouille transparente.

Inspection : inspection interne, inspection par un tiers.

Normes : ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.

Certificats:

1. Rapport d'analyse chimique

2. Rapport sur la feuille de traitement thermique

3. Rapport sur la taille des dimensions

4. Rapport de test DP

Emballage : Paquet de contreplaqué navigable sur des palettes en acier ou à la demande du client

Avantage compétitif : Contrôle et gestion de la qualité pour l'ensemble du processus de production, y compris la fusion des lingots, la coulée, le traitement thermique, l'usinage et l'inspection strictement finale avant la livraison.

Application : Nos radiateurs à tube rayonnant sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication de fer et d'acier, l'énergie électrique, le traitement thermomécanique, l'industrie de l'aluminium, l'équipement métallurgique, l'équipement pétrochimique, les machines de verre, les machines en céramique, les machines alimentaires, les machines pharmaceutiques , l'industrie de l'énergie électrique et les appareils ménagers

Qualité du matériau: alliages résistants à la chaleur à haute teneur en nickel et chrome, alliages à base de cobalt, comme HU, HT, HK, HP, HW, 24 / 24NbTiZr, 50Cr / 50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 ou selon les exigences des clients.

Composition

(%)

C Si Mn Cr Ni S P

1,4823

GX40CrNiSi27-4

0,35 ~ 0,50 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 25.0-28.0 3,5-5,5 ≦ 0,03 ≦ 0,035

1,4825

GX25CrNiSi18-9

0,15-0,30 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 17.0-19.0 8.0-10.0 ≦ 0,03 ≦ 0,035

1,4826

GX40CrNiSi22-9

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 21.0-23.0 9.0-11.0 ≦ 0,03 ≦ 0,035

1,4832

GX25CrNiSi20-14

0,15-0,30 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 19.0-21.0 13.0-15.0 ≦ 0,03 ≦ 0,035

1,4837

GX40CrNiSi25-12

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 24.0-26.0 11.0-14.0 ≦ 0,03 ≦ 0,035

1,4848

GX40CrNiSi25-20

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 24.0-26.0 19.0-21.0 ≦ 0,03 ≦ 0,035

1,4865

GX40CrNiSi38-18

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 17.0-19.0 36,0-39,0 ≦ 0,03 ≦ 0,035

1,4857

GX40CrNiSi35-25

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 24.0-26.0 34,0-36,0 ≦ 0,03 ≦ 0,035

1,4855

GX30CrNiSiNb24-24

0,30-0,40 0,5-2,0 ≦ 1,50 23.0-25.0 23.0-25.0 ≦ 0,03 ≦ 0,035

1,4849

GX40CrNiSiNb38-18

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 17.0-19.0 36,0-39,0 ≦ 0,03 ≦ 0,035

1,4852

GX40CrNiSiNb35-25

0,35-0,45 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 24.0-26.0 33,0-35,0 ≦ 0,03 ≦ 0,035
G-CoCr28 0,10-0,20 1.0 ~ 2.5 ≦ 1,50 27.0-30.0 - ≦ 0,03 ≦ 0,035
G-CoCr28W 0,35-0,50 0,5-2,0 ≦ 1,50 27.0-30.0 47,0-50,0 ≦ 0,03 ≦ 0,035

Composition

(%)

C Si

Mn

Max.

Cr Ni

S

Max.

P

Max.

1,4823

GX40CrNiSi27-4

0,35 ~ 0,50 1.0 ~ 2.5 1,50 25.0-28.0 3,5-5,5 0,03 0,035

1,4825

GX25CrNiSi18-9

0,15-0,30 1.0 ~ 2.5 1,50 17.0-19.0 8.0-10.0 0,03 0,035

1,4826

GX40CrNiSi22-9

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 1,50 21.0-23.0 9.0-11.0 0,03 0,035

1,4832

GX25CrNiSi20-14

0,15-0,30 1.0 ~ 2.5 1,50 19.0-21.0 13.0-15.0 0,03 0,035

1,4837

GX40CrNiSi25-12

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 1,50 24.0-26.0 11.0-14.0 0,03 0,035

1,4848

GX40CrNiSi25-20

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 1,50 24.0-26.0 19.0-21.0 0,03 0,035

1,4865

GX40CrNiSi38-18

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 1,50 17.0-19.0 36,0-39,0 0,03 0,035

1,4857

GX40CrNiSi35-25

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 1,50 24.0-26.0 34,0-36,0 0,03 0,035

1,4855

GX30CrNiSiNb24-24

0,30-0,40 0,5-2,0 1,50 23.0-25.0 23.0-25.0 0,03 0,035

1,4849

GX40CrNiSiNb38-18

0,30-0,50 1.0 ~ 2.5 1,50 17.0-19.0 36,0-39,0 0,03 0,035

1,4852

GX40CrNiSiNb35-25

0,35-0,45 1.0 ~ 2.5 1,50 24.0-26.0 33,0-35,0 0,03 0,035
G-CoCr28 0,10-0,20 1.0 ~ 2.5 1,50 27.0-30.0 - 0,03 0,035
G-CoCr28W 0,35-0,50 0,5-2,0 1,50 27.0-30.0 47,0-50,0 0,03 0,035

4.

Processus de production

Organigramme de production

Étape 1: Obtention des commandes.

Étape 2: Conception du processus par le service technique

Étape 3: Achat de matières premières et création et vérification de modèles

Étape 4: Inspection des matières premières

Étape 5: fusion par des fours à induction à moyenne fréquence

Étape 6: Analyse de poche par spectromètre

Étape 7: Désoxydation, élimination des scories, taraudage

Étape 8: Verser

Étape 9: Ouverture et effleurement

Étape 10: Contrôle de surface et dimensionnel

Étape 11: Traitement thermique

Étape 12: Inspection des propriétés physiques (test UT, test MT, dureté, valeur d'impact , structure matricielle )

Étape 13: Emballage

Étape 14: Expédition

1. Expérience d'exploitation de fonderie de 16 ans.

2. Communication technique et commerciale efficace et conviviale.

3. Pratiques d'exportation professionnelles: ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon

Notre stand n ° 14-A29-5 à Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, stand n ° A29-5.

Contactez-nous pour plus d'informations sur les produits et services:

Mr.John Liu

Gestionnaire de projet

Tél: 0086-188 0059 6372

Télécopie: 0086-510-6879 2172

Courriel: ebcastings@163.com ; cast@ebcastings.com

ID Skype: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

www.ebcastings.com

Moulage et forgeage en alliage de bonheur éternel Co., LTD.

Ajouter: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

Notre vidéo d'inspection:

https://www.youtube.com/watch?v=7PuyYiJywyo

Coordonnées
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Personne à contacter: Juliet Zhu

Téléphone: 0086-13093023772

Envoyez votre demande directement à nous (0 / 3000)