Tube à centrifuger de bâtis de 316 d'acier allié de pièce forgéee tubes inoxydables et d'anneau EB28028 |
Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Matériau: | Cr28 Ni15 | Champ d'application: | Automobile, vitesse de précision, Chaleur-traitant des industries |
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Progrès de fonte: | Fonte de centrifugeur et fonte d'investissement | Finition extérieure: | En tant qu'état moulé |
La température fonctionnante: | Jusqu'à 1300℃ | Certification: | ISO 9001 |
Surligner: | par centrifugation tuyau de fonte,par centrifugation tuyau de fonte |
Tube rayonnant
Les tubes rayonnants sont disponibles dans différentes formes, tube de “U”, tube de “W”, tubes linéaires simples, tubes linéaires de double, systèmes continus de tube, etc., dans un large éventail de sorties, chacun pour adapter à des applications particulières.
L'appareil de chauffage rayonnant chauffe tous les objets et surfaces solides dans son chemin. Ils sont montés au-dessus et produisent la chaleur rayonnante infrarouge qui est dirigée vers le bas par un réflecteur.
Types : Tube rayonnant de type W ; tube rayonnant de type u, tube rayonnant de type je et tube rayonnant électrique
Taille : OD50 à OD1500mm
Méthodes de fonte : Fours à arc, fours à induction et fours électriques de vide
Processus de fabrication : Processus de fonte de centrifugeur, processus de fonte d'investissement, processus de soudure.
Contrôle de qualité : UT, TA, droite, pinte, rapport d'analyse chimique, essai de propriété mécanique, etc.
Procédé de traitement thermique : Normalisation, éteignant, gâchage, recuisant.
Préparation de surface : grenaillage, peignant, plaquant, polissant, oxyde noir, huile antirouille transparente.
Inspection : inspection interne, inspection de tiers.
Normes : NORME ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.
Certificats :
1. Rapport d'analyse chimique
2. Rapport de feuille de traitement thermique
3. Rapport de taille de dimension
4. Rapport des essais de DP
Emballage : Paquet navigable de contreplaqué sur des palettes de stell ou comme demande du client
Avantage compétitif : Contrôle de qualité et gestion pour le processus de fabrication entier, y compris la fonte de lingot, le bâti, le traitement thermique, l'usinage et strictement l'inspection finale avant la livraison.
Application : Nos appareils de chauffage rayonnants de tube sont très utilisés dans l'équipement de traitement thermique, les pièces d'auto, la fabrication de sidérurgique, le courant électrique, traitement thermique-mécanique, l'industrie d'aluminium, l'équipement métallurgique, l'équipement pétrochimique, les machines en verre, les machines en céramique, les machines de nourriture, les machines pharmaceutiques, l'industrie d'ingénieurie des centrales électriques, et les appareils résidentiels.
Catégorie matérielle : Alliages résistants à la chaleur de haut nickel et de haut chrome, alliages bas de cobalt, comme HU, HT, le HK, HP, HW, 24/24NbTiZr, 50Cr/50Ni (2,4813), 1,4865, 1,4849, 1,4848, 1,4410, 1,4059, 1,4841, 1,4845, 1,4852, 2,4879 ou selon les exigences de clients.
ASTM | Alliage | C | Cr | Ni | Autre | Description |
30/50 W | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | L'alliage est complètement austénitique et est prévu pour l'usage aux températures élevées jusqu'à 2200° F (1204° C). |
HP+W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1,5 | L'addition de tungstène augmente la résistance au fluage. Utile à 2000°/2100° F (1093°/1149°C). MO-RE® 1 est une bonne option pour l'usage dans le petit pain à hautes températures grave de four et les applications rayonnantes de tube. |
28/48 W+Co | 22H® superbe | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Alliage de choix pour le service à hautes températures extrême à 2200° F (1066° à 1200° C). |
MO-RE®2 | 0,2 | 33 | 50 | W 17+Al | Résistance exceptionnelle à force et à oxydation à 2400° F (1315° C). | |
HP NOTA: LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | NOTA: 1 | PLUS de ® 9 est employé principalement pour des pièces placées en dehors de du four tel que les lignes et des en-têtes de transfert. Il est conçu pour les applications qui exigent la ductilité élevée après vieillissement. |
A608 | PLUS de ®10 | 0,4 | 25 | 35 | NOTA: 1,2 | PLUS de ®10 est un alliage entièrement austénitique avec les additions commandées du columbium (niobium) pour la tuyauterie de pyrolyse d'éthylène. Il a amélioré la force et la résistance à la carburation et l'oxydation à hautes températures jusqu'à 2000° F (1093° C). |
HP+Nb+MA | PLUS DE ®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Terres rares de Ti de NOTA: 1,2 | PLUS de ®10 mA est microallié avec des additions de columbium (niobium), de zirconium et de titane pour la force et la résistance à la carburation et l'oxydation à hautes températures améliorées jusqu'au °F 1975 (°C) 1079. Microalloying produit très bien, les carbures stables qui résistance au fluage retardent de dislocation de mouvement, d'augmentation de ce fait force de la température et élevées. Destiné aux applications de pyrolyse d'éthylène. |
A297 A351 | PLUS de ®21 | 0,1 | 20 | 32 | NOTA: 1,2 | À faible teneur en carbone, le columbium a renforcé l'alliage avec la résistance d'excellente fatigue thermique/choc thermique. PLUS 21 est une alternative de fonte à l'alliage travaillé 800HT. |
PLUS DE ®35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Al, terres rares | PLUS de ® 35 mA est un alliage résistant à la chaleur entièrement austénitique développé par Duraloy principalement pour la chaleur de plat traitant des applications de petit pain de four. PLUS de ®35 mA est microallié avec des additions d'aluminium, de titane et d'additions de propriété industrielle de terre rare pour la résistance au fluage améliorée aux températures de fonctionnement de four. Microalloying produit très bien, les carbures stables qui résistance au fluage retardent de dislocation de mouvement, d'augmentation de ce fait force de la température et élevées. Principalement destiné à l'utilisation dans le four de plat roule. | |
35/45 Nb+MA | MO-RE® 40 MA |
0,45 | 34 | 45 | Terres rares de Ti de NOTA: 1 | PLUS de ®40MA a la résistance exceptionnelle à la carburation et l'oxydation jusqu'au °F 2100 (°C) 1149. |
PLUS de ®49 | 0,4 | 23 | 5 | PLUS de ®49 est un alliage résistant à la chaleur de fer-chrome-nickel développé pour l'outillage aérospatial. | ||
MO-RE® 2150 | Ces alliages Cr-Ni-W sont produits aux chimies uniques pour que chaque client fonctionne dans leur application sèche de petit pain de four de tunnel. | |||||
A1002 | Aluminure de nickel | Alliage de Nickel-aluminium de gagnant de récompense de R&D 100, développé et breveté par le laboratoire national d'Oak Ridge et autorisé à Duraloy. L'alliage montre la résistance exceptionnelle au fluage aux températures élevées. Montre également la résistance forte à la carburation en service. Excellente sélection pour le plat durcissant des petits pains de four. | ||||
SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm montre l'excellente résistance à l'oxydation et la force à hautes températures à 2300° F (°C) 1260. Supertherm est un excellent alliage pour l'usage dans les plateaux à hautes températures de presse ou d'autres applications où la force à hautes températures est critique. | |
TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | W, additons de NOTA: | TMA ®4505 est un alliage résistant à la chaleur développé par Duraloy pour des applications superplastiques et chaudes d'outillage de presse. C'est une modification de la catégorie HN d'ASTM A297 avec les propriétés améliorées. | |
HK-40+MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | Additions de W, de NOTA: et de Ti | TMA®4700 est un alliage résistant à la chaleur de fer-chrome-nickel (type modifié du HK). TMA ®4700 est microallié avec des additions de columbium (niobium), tungstène, titanique et les terres rares pour l'effort supérieur rompent des propriétés à 2000°F (1093°C). Microalloying produit très bien, les carbures stables qui résistance au fluage retardent de dislocation de mouvement, d'augmentation de ce fait force de la température et élevées. |
TMA®4701 | R&D 100 attribuent à gagnant l'alliage résistant à la chaleur développé par Duraloy. TMA®-nickel (type modifié du HK). TMA® 4701 a un de propriété industrielle, microallié, la chimie conçue par ordinateur qui donne à l'alliage de meilleures propriétés à hautes températures de fluage que les alliages semblables. On le prévoit principalement pour reformer des applications. | |||||
HP+Nb+MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Terres rares de Ti de NOTA: 1,2 | TMA® 6300 est un alliage résistant à la chaleur entièrement austénitique. TMA®6300 est microallié avec des additions des terres de columbium (niobium), titaniques et rares pour la force et la résistance à la carburation et l'oxydation à hautes températures améliorées jusqu'au ° 1950 F (° 1066 C). Microalloying produit très bien, les carbures stables qui résistance au fluage retardent de dislocation de mouvement, d'augmentation de ce fait force de la température et élevées. Destiné principalement à reformer des applications. |
HP+Nb+MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Terres rares de Ti de NOTA: 1,2 | Alliage résistant à la chaleur de gagnant de récompense de R&D 100 développé par Duraloy. TMA ®6301has un de propriété industrielle, microallié, ordinateur a conçu la chimie qui donne à l'alliage de meilleures propriétés à hautes températures de fluage que les alliages semblables. On le prévoit principalement pour reformer des applications. |
Organigramme de production
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, valeur d'impact, structure de matrice)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et les entretenez :
Mr.John Liu
Chef de projet
Téléphone : 0086-188 0059 6372
Fax : 0086-510-6879 2172
Email : cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com
Identification de Skype : julia.zhu26
QQ : 217 039 6403
Bâti éternel et pièce forgéee Cie., Ltd d'alliage de bonheur.
Ajoutez. : Parc de J-Sci-technologie, secteur de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine
Notre vidéo d'inspection :
Personne à contacter: Juliet Zhu
Téléphone: 0086-13093023772