Le cylindre/revêtement gris de fonte d'anti rouille gaine le tube d'élément chauffant de Spuncast

Tube rayonnant

Les tubes rayonnants sont disponibles dans différentes formes, tube de “U”, tube de “W”, tubes linéaires simples, tubes linéaires de double, systèmes continus de tube, etc., dans un large éventail de sorties, chacun pour adapter à des applications particulières.

L'appareil de chauffage rayonnant chauffe tous les objets et surfaces solides dans son chemin. Ils sont montés au-dessus et produisent la chaleur rayonnante infrarouge qui est dirigée vers le bas par un réflecteur.

Types : Tube rayonnant de type W ; tube rayonnant de type u, tube rayonnant de type je et tube rayonnant électrique

Taille : OD50 à OD1500mm

Méthodes de fonte : Fours à arc, fours à induction et fours électriques de vide

Processus de fabrication : Processus de fonte de centrifugeur, processus de fonte d'investissement, processus de soudure.

Contrôle de qualité : UT, TA, droite, pinte, rapport d'analyse chimique, essai de propriété mécanique, etc.

Procédé de traitement thermique : Normalisation, éteignant, gâchage, recuisant.

Préparation de surface : grenaillage, peignant, plaquant, polissant, oxyde noir, huile antirouille transparente.

Inspection : inspection interne, inspection de tiers.

Normes : NORME ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.

Certificats :

1. Rapport d'analyse chimique

2. Rapport de feuille de traitement thermique

3. Rapport de taille de dimension

4. Rapport des essais de DP

Emballage : Paquet navigable de contreplaqué sur des palettes de stell ou comme demande du client

Avantage compétitif : Contrôle de qualité et gestion pour le processus de fabrication entier, y compris la fonte de lingot, le bâti, le traitement thermique, l'usinage et strictement l'inspection finale avant la livraison.

Application : Nos appareils de chauffage rayonnants de tube sont très utilisés dans l'équipement de traitement thermique, les pièces d'auto, la fabrication de sidérurgique, le courant électrique, traitement thermique-mécanique, l'industrie d'aluminium, l'équipement métallurgique, l'équipement pétrochimique, les machines en verre, les machines en céramique, les machines de nourriture, les machines pharmaceutiques, l'industrie d'ingénieurie des centrales électriques, et les appareils résidentiels.

Catégorie matérielle : Alliages résistants à la chaleur de haut nickel et de haut chrome, alliages bas de cobalt, comme HU, HT, le HK, HP, HW, 24/24NbTiZr, 50Cr/50Ni (2,4813), 1,4865, 1,4849, 1,4848, 1,4410, 1,4059, 1,4841, 1,4845, 1,4852, 2,4879 ou selon les exigences de clients.

Organigramme de production

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, valeur d'impact, structure de matrice)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition