Tube à centrifuger de bâtis de 316 d'acier allié de pièce forgéee tubes inoxydables et d'anneau EB28028 |
Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Les matériaux de qualité: | HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350 | Processus de fonte: | Fonte de centrifugeur |
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Champ d'application: | Automobile, vitesse de précision, Chaleur-traitant des industries | Certification: | ISO 9001 |
Surligner: | par centrifugation tuyau de fonte,produits de coulée par centrifugation |
Le fer de traitement thermique a par centrifugation moulé des tubes sont utilisés dans diverses applications à hautes températures. Typiquement les températures ambiantes de service entre 400 à 1300 degrés centigrade.
Le fer de traitement thermique a par centrifugation moulé des tubes sont employés en tant que composants soumis à une contrainte dans plusieurs de ces environnements exigeants.
Avantages du processus de coulée par centrifugation ;
1.Solidification se produit jusqu'à 120 fois l'accélération de la gravité, et rapporte par conséquent une structure fortement comprimée.
le processus 2.The est indépendant de gravité et de pression.
propriétés 3.Mechanical sensiblement meilleures par rapport au bâti statique (peut être comparé aux pièces forgées)
la solidification 4.The directionnelle du bâti, rapportant une structure très uniforme, libèrent des inclusions et soufflent des trous.
5.Practically n'importe quel matériel peut être rangement moulé de faiblement allié à sans fer
matériaux, par exemple Cr-Ni-MOIS.
6.Diameter : 50mm - 500mm ; Longueur : moins de 400mm.
catégories 7.Material :
Composition | C | SI | Manganèse | Cr | Ni | S | P |
1,4823 | 0.35~0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 25.0-28.0 | 3.5-5.5 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4825 | 0.15-0.30 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4826 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4832 | 0.15-0.30 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4837 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4848 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4865 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4857 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 34.0-36.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4855 | 0.30-0.40 | 0.5-2.0 | ≦1.50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4849 | 0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4852 | 0.35-0.45 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 33.0-35.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
G-CoCr28 | 0.10-0.20 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 27.0-30.0 | - | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
G-CoCr28W | 0.35-0.50 | 0.5-2.0 | ≦1.50 | 27.0-30.0 | 47.0-50.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, valeur d'impact, structure de matrice)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
Tapis
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
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Notre vidéo d'inspection :
https://www.youtube.com/watch?v=3Gr9ThIUgIA
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