Haut marteau en acier fait sur commande d'usage de manganèse, haut marteau EB19047 d'acier de fonte d'alliage de chrome |
Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Dureté: | ≥HB500 | processus: | Processus de sable |
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Matériau: | fer blanc Ni-dur | la norme: | AS2027 NiCr2-500 |
Traitement de surface: | Grenaillage | Certification: | ISO9001-2018 |
Application: | Meulage | Impact sur la valeur: | ≥3J |
Surligner: | Revêtements durs de Ni,plats d'usage dur de Ni |
Le Ni est dur le nom commercial pour un groupe de fontes blanches alliées par chrome de nickel possédant la résistance exceptionnelle à l'abrasion.
Microstructure : Fer de Cementitic qui solidifie comme austénite avec descarburesde Fe3C
Applications :
Dactylographiez A est pour les pièces de coût bas qui ne sont pas exposées aux efforts dynamiques élevés :
Le type B est pour des pièces soumises à plus d'impact comme des plats de broyeur.
Le type D est pour des pièces sous réserve des conditions plus graves, comme des enveloppes de pompe pour les boues corrosives.
le type Ni-dur D est le plus dur des catégories Ni-dures, aussi bien que le plus anticorrosion. Il est, cependant, aussi le plus cher.
Catégorie matérielle : fonte Ni-dure
Dimensions : selon des dessins
Usages spéciaux :
1. le type Ni-dur D est le plus dur des catégories Ni-dures, aussi bien que le plus anticorrosion. Il est, cependant, aussi le plus cher.
2. le type Ni-dur B peut remplacer le type A si plus de dureté est exigée.
3. le type Ni-dur A est le moins cher des alliages Ni-durs, et le plus commun. On le spécifie habituellement pour l'usage en combattant l'abrasion seulement.
4. Nous faisons éteindre et gâcher le traitement pour réaliser une meilleure représentation d'usage.
5. Norme de chimie pour les matériaux blancs Ni-durs de fer.
OIN 21988/JN/ | HBW | C | SI | Manganèse | P | S | Ni | Cr |
HBW480Cr2 | 480 | 2.5-3.0 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
HBW500Cr9 | 500 | 2.4-2.8 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
HBW510Cr2 | 510 | 30. - 3,6 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
HBW555Cr9 | 555 | 2.5-3.5 | 1.5-2.5 | 0.3-0.8 | 0,08 | 0,08 | 4.5-6.5 | 8.0-10.0 |
HBW630Cr9 | 630 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0.2-0.8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
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