Valeur d'impact: ≥25J.
2. Fer blanc à haute teneur en Cr: BTMCr15Mo, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo: Dureté: ≥HRC56,
Valeur d'impact: ≥5J.
3. Fer blanc Ni-dur: AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4-630AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4
4. Acier à haute teneur en Mn: ASTM A128 grade C, grade D, grade E-1, grade E-2.Grade F, grade B, grade B-1, grade B-2, grade B-3, grade B-4, Grade A.
Niveau de qualité: selon les normes nationales et internationales.
Processus de production : Processus de sableAvec un traitement thermique approprié (trempe et revenu) pour obtenir une dureté et une valeur d'impact idéales.
Particularités:
1. Nous fabriquons de l'acier allié Cr-Mo et des pièces moulées en fer blanc à haute teneur en Cr avec un processus de sable de silicate de sodium et un processus de sable de résine.
2. Nous fournissons des pièces moulées en acier allié avec traitement thermique et processus d'usinage.
3. Nous pouvons produire des pièces moulées en acier allié Cr-Mo et en fer blanc selon GB / T26651, GB / T 8263-1999, AS2074, AS2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32401, BS4844.
4. Nous pouvons vous recommander des qualités de matériaux de pièces d'usure adaptées à votre condition de travail spécifique.
5. Norme chimique pour les matériaux en fer blanc Ni-H ard.
| ISO 21988 / JN / | HBW | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| HBW480Cr2 | 480 | 2,5-3,0 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
| HBW500Cr9 | 500 | 2.4-2.8 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
| HBW510Cr2 | 510 | 30.-3.6 | 0,8 | 0,8 | 0,10 | 0,10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
| HBW555Cr9 | 555 | 2,5-3,5 | 1,5-2,5 | 0,3-0,8 | 0,08 | 0,08 | 4,5-6,5 | 8.0-10.0 |
| HBW630Cr9 | 630 | 3.2-3.6 | 1.5-2.2 | 0,2-0,8 | 0,06 | 0,06 | 4.0-5.5 | 8.0-10.0 |
Processus de production
Étape 1: Obtention des commandes.
Étape 2: Conception du processus par le service technique
Étape 3: Achat de matières premières et création et vérification de modèles
Étape 4: Inspection des matières premières
Étape 5: fusion par des fours à induction à moyenne fréquence
Étape 6: Analyse de poche par spectromètre
Étape 7: Désoxydation, élimination des scories, taraudage
Étape 8: Verser
Étape 9: Ouverture et effleurement
Étape 10: Contrôle de surface et dimensionnel
Étape 11: Traitement thermique
Étape 12: Inspection des propriétés physiques (test UT, test MT, dureté, µstructure de la valeur d'impact)
Étape 13: Emballage
Étape 14: Expédition
1. Expérience de 18 ans dans les opérations de fonderie.
2. Communication technique et commerciale efficace et conviviale.
3. Pratiques d'exportation professionnelles: ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon 
Notre stand n ° 14-A29-5 à Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, stand n ° A29-5.
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