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Le sable dur de revêtements de rechange de revêtement de broyeur à boulets/Ni a moulé EB17019 de processus

De bonne qualité Alliage cobalt Castings en ventes
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Professionnel à l'expertise de bâti et efficace à l'opération d'exportation et à la disposition prévenante.

—— Alex Chrischurch

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Le sable dur de revêtements de rechange de revêtement de broyeur à boulets/Ni a moulé EB17019 de processus

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Détails sur le produit:

Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Eternal Bliss
Certification: ISO9001-2008
Numéro de modèle: EB17019

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min: 700kg
Prix: USD2.1~3.5/kg
Détails d'emballage: palettes
Délai de livraison: Il dépend de la quantité à commander.
Conditions de paiement: par T/T ou L/C, Western Union
Capacité d'approvisionnement: 10000 tonnes par an
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Description de produit détaillée
Traitement thermique: Normalisation + gâchage Les matériaux de qualité: AS2074 L2B
Traitement de surface: Grenaillage Tolérance de taille: CT13
Microstructure: Pearlitical Valeur d'impact: ≥60J
Dureté: HB310-380 Processus de production: sable fonte

Processus EB17019 de fonte de sable de revêtements de moulin de SAG d'acier allié d'AS2074 L2B Pearlitical Cr-MOIS

Le sable dur de revêtements de rechange de revêtement de broyeur à boulets/Ni a moulé EB17019 de processus

Le développement de revêtements de moulin de SAG tire principalement sur l'expérience pratique du SAG fraisant des opérations soutenues par la modélisation sur ordinateur du mouvement de charge dans des moulins de SAG et sur la bonne pratique en matière établie de conception. La conception de revêtement doit répondre aux aspects de processus de l'action de revêtement de moulin qui sont critiques à la bonne représentation de moulin de SAG, c.-à-d.

Les points faibles dramatiques du revêtement de moulin conçoit, particulièrement de grands moulins de SAG, tels que l'échec rapide et même les dommages de coquille de moulin résultant d'effectuer de la charge directement sur le revêtement, et d'espacement inapproprié des barres de poussoir rapportant des compromis défavorables entre la taille de barre de poussoir et la vie de revêtement - ont accentué l'importance de la sélection correcte de revêtement de moulin. Les revêtements protègent la coquille de moulin contre l'énergie d'usage et de transfert à la charge de meulage, et un équilibre soigneux est exigé pour optimiser ces conditions contradictoires. Cet examen sert à accentuer ces problèmes et comment ils peuvent être abordés d'une façon logique et souvent peu coûteuse en considérant des trajectoires de charge et des critères d'espacement de revêtement, en même temps que la surveillance d'usage de revêtement.

Description détaillée :

Catégorie matérielle : Acier Cr-MOIS allié ;

Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.

Processus de fabrication : Processus de sable

 

Usages spéciaux :

 

le matériel 1.The des revêtements de moulin de SAG sont bas C ou haut acier allié de C Cr-MOIS, qui dépend de la condition de travail spécifique du moulin de SAG.

la dureté 2.The d'AS2074 L2B est HB310-HB380.

3. Nous pouvons faire de grands bâtis de revêtement de moulin de SAG de taille avec le processus de sable de silicate de sodium et le processus de sable de résine.

4. Nous pouvons fournir des bâtis de revêtement de moulin de SAG d'acier allié le procédé approprié de traitement thermique.

5. Nous pouvons produire des bâtis de moulin de SAG de l'acier Cr-MOIS allié selon AS2074 L2B, L2C, GB/T 26651-2011.

6. La structure métallographique de l'acier d'AS2074 L2B est perlitique.

7. Composition chimique

Catégorie matérielle C SI Manganèse P S Cr MOIS
AS2074 L2B 0.55-0.65 <0> 0.50-1.00 <0> <0> 0.80-1.50 0.20-0.40
EN TANT QUE 2074 L2C 0.70-0.90 <0> 0.50-1.20 <0> <0> 1.30-2.40 0.20-0.40
Le sable dur de revêtements de rechange de revêtement de broyeur à boulets/Ni a moulé EB17019 de processus
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Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

 

Étape 2 : Conception de processus par service technique

 

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

 

Étape 4 : Inspection des matières premières

 

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

 

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

 

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

 

Étape 8 : Versement

 

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

 

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

 

Étape 11 : Traitement thermique

 

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)

 

Étape 13 : Emballage

 

Étape 14 : Expédition

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1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

 

 

Notre salon commercial Le sable dur de revêtements de rechange de revêtement de broyeur à boulets/Ni a moulé EB17019 de processus

 

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

 

 

Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et les entretenez :

Mr.John Liu

Chef de projet

Téléphone : 0086-188 0059 6372

Fax : 0086-510-6879 2172

 


Email : cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com

 

 

Identification de Skype : julia.zhu26

QQ : 217 039 6403

www.ebcastings.com

Bâti éternel et pièce forgéee Cie., Ltd d'alliage de bonheur.

Ajoutez. : Parc de J-Sci-technologie, secteur de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

 
 

Coordonnées
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Personne à contacter: zhu

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