Matériaux de bâti perdus par bâtis de cire d'acier allié de cobalt UMCu 50 EB35008

Nous produisons les pièces à hautes températures de bâtis de superalliage avec le processus d'investissement.

Des alliages à hautes températures sans ou sans aluminium et titane sont habituellement fondus par le four à arc électrique ou le four à induction non sous vide. Les alliages à hautes températures contenant l'aluminium et le titane ne sont pas faciles de commander quand fondant dans l'atmosphère, et le gaz et les inclusions entrent dans plus, ainsi la fonte de vide devrait être employée. Afin de réduire plus loin le contenu des inclusions, améliorez l'état de distribution d'inclusions et la structure de cristallisation des lingots, du processus combiné de la fonte et de la refonte secondaire peut être adoptée. Les moyens principaux de la fonte sont four d'arc électrique, four à induction de vide et four à induction non sous vide. Les moyens principaux de la refonte sont vide et four de scories.

Tableau 1 : Alliage standard de cobalt alloy de cobalt

Hastelloy C22® (UNS N06022) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

V

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

BAL.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

V

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

BAL.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

autre

0.05-0.15

1

0,04

0,03

1

20.5-23.0

BAL.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

/

Monel 400® (UNS NO4400) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0,024

0,5

minute 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Ti

AI

Fe

0,1

2

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

2

Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Cr

Ni

Cu

Fe

0,15

1

0,015

0,5

14-17

minute 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)

C

Manganèse

SI

Cr

Ni

Co

AI

Fe

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

5

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)

Cr

Ni

MOIS

Co

Cb+Ta

Ti

AI

Fe

19

52.5min

3,05

5

5,13

0,9

0,5

18,5

Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0,1 maximum

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

0.15-0.6

39.5min

/

Incoloy800H® UNS (N08810)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

0.15-0.60

39.5min

5or plus brut

Incoloy800HT® UNS (N08811)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

0.25-0.60

39.5min

5or plus brut

Dimensions : selon des dessins

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition

1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercial

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

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