Catégorie matérielle : SCH17, ASTM A297 IL, Cr29Ni9, ASTM A297 HK, Cr25Ni20, ZG40Cr25Ni20Si2,
Cr25Ni14 ; HK2Co20 ; 1,4852 ; 1,4849 ; Cr14Ni9 ;
Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.
Processus de fabrication : Processus d'investissement et processus centrifuge et processus de sable comprenant le processus de usinage.
Usages spéciaux :
1. Nous pouvons faire des bâtis de buse d'air avec le processus d'investissement et le processus centrifuge et le processus de sable.
2. Nous pouvons fournir les bâtis de finition de la chaleur le procédé de traitement thermique et d'usinage.
3. Nous pouvons produire les bâtis en acier de la chaleur selon GB/T 20878, DIN 17440, DIN 17224, AISI, ASTM, JIS SUH35,
N-F A35-572/584, BS970, BS1449, OIN 683/13.
Acier-chrome résistant à la chaleur ASTM A297
| Nombre |
Catégorie en acier |
Composition chimique (%) |
| C |
≤Mn |
≤Si |
≤P |
≤S |
Cr |
Ni |
≤Mo |
| À haute fréquence |
Cr10NiS |
0.2-0.4 |
2,0 |
2,0 |
0,04 |
0,04 |
18-23 |
8-12 |
0,50 |
| HH |
Cr25Ni12 |
0.2-0.5 |
2,0 |
2,0 |
0,04 |
0,04 |
24-28 |
11-14 |
0,50 |
| SALUT |
Cr28Ni15 |
0.2-0.5 |
2,0 |
2,0 |
0,04 |
0,04 |
26-30 |
14-18 |
0,50 |
| LE HK |
Cr25Ni20 |
0.2-0.6 |
2,0 |
2,0 |
0,04 |
0,04 |
24-28 |
18-22 |
0,50 |
| IL |
Cr29Ni9 |
0.2-0.5 |
2,0 |
2,0 |
0,04 |
0,04 |
26-30 |
8-11 |
0,50 |
| HT |
Cr15Ni35 |
0.35-0.75 |
2,0 |
2,5 |
0,04 |
0,04 |
15-19 |
33-37 |
0,50 |
| HU |
Cr10Ni30 |
0.35-0.75 |
2,0 |
2,5 |
0,04 |
0,04 |
17-21 |
37-41 |
0,50 |
| HW |
Cr12Ni60 |
0.35-0.75 |
2,0 |
2,5 |
0,04 |
0,04 |
10-14 |
58-62 |
0,50 |
| HX |
Cr17Ni66 |
0.35-0.75 |
2,0 |
2,5 |
0,04 |
0,04 |
15-19 |
64-68 |
0,50 |
| HC |
Cr23 |
≤0.50 |
1,0 |
2,0 |
0,04 |
0,04 |
26-30 |
≤4.00 |
0,50 |
| HD |
Cr28Ni5 |
≤0.50 |
1,5 |
2,0 |
0,04 |
0,04 |
26-30 |
4 - 7 |
0,50 |
| HL |
Cr29Ni20 |
0.2-0.6 |
2,0 |
2,0 |
0,04 |
0,04 |
28-32 |
18-22 |
0,50 |
| HN |
Cr20Ni25 |
0.2-0.5 |
2,0 |
2,0 |
0,04 |
0,04 |
19-23 |
23-27 |
0,50 |
| HP |
Cr26Ni35 |
0.35-0.75 |
2,0 |
2,5 |
0,04 |
0,04 |
24-28 |
33-37 |
0,50
|
Processus de fabrication
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
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