Bâtis résistants à la chaleur de nickel de chrome élevé pour l'incinérateur de déchets
2026-05-20
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Produit: Pièces moulées résistantes à la chaleur à haute teneur en chrome et nickel
Quantité de produit: 1 pièce
Numéro de modèle: personnalisé
Taille: Disponible par dessin du client
La tolérance: Tolérance stricte à la coulée et à l'usinage
Matériel: 2520, 2848, 310S, HK40, alliage résistant à la chaleur à haute teneur en chrome nickel
Application du projet: incinérateur de déchets municipaux, four d'incinération de déchets industriels, équipement d'incinération de biomasse
Traitement de surface: sablage, finition de précision, traitement de stabilisation à haute température
Processus de production: coulée à sable, coulée d'investissement, traitement thermique dédié de solution à haute température
Fabrique: Fourniture directe du fabricant
Service après-venteSupport technique en ligne 24 heures sur 24
Garantie: Garantie de qualité fiable
CertificationPour les appareils électroniques
Norme d'exécution: ASTM, ASME, GB
Objets d'essai: Essai de dureté, inspection métallographique, test de corrosion à haute température, inspection non destructive UT
Portée d'utilisation: barres de grille d'incinérateur, plaques de revêtement de four, défenseurs incendie, buses d'air, composants du cadre du four, pièces résistantes à l'usure des fumées à haute température
Délai de livraison: 15 à 35 jours ouvrables, négociable
Emballage: boîtier en bois navigable avec cadre en acier, résistant à la rouille et à la collision
Les avantages: Anti-oxydation à haute température, résistant à la corrosion par le soufre, résistant à la fatigue thermique, peu déformant et fissurant, longue durée de vie
Caractéristiques essentielles
Travail stable à long terme à haute température de 900 à 1200 °C
Résister efficacement à la corrosion des gaz de combustion acides, des oxydes de soufre et des chlorures à l'intérieur de l'incinérateur
Excellente résistance aux chocs thermiques, adaptation aux changements fréquents de température lors de la combustion des déchets
Résistance élevée à haute température, résistance aux chocs des matériaux et à l'abrasion des particules de cendres
Structure interne dense, performances stables, réduction des coûts de remplacement fréquents
Principales pièces fournies
Segments de grille d'incinérateur, revêtements de parois de four, accessoires de chambre de combustion, pièces coulées de support résistantes à la chaleur,pièces de guidage de débit anti-corrosion à haute température et toutes pièces coulées sur mesure pour les fours d'incinérateur.
Questions fréquentes
Q: Est-il adapté à l'incinération mixte de déchets ménagers et industriels?
R: Oui, notre alliage de nickel à haute teneur en chrome peut résister aux fumées corrosives complexes produites par la combustion de divers déchets.
Q: Pouvez-vous fabriquer des pièces de forme spéciale non standard?
R: Absolument, nous produisons strictement selon vos dessins et échantillons.
Q: Pouvez-vous fournir des documents d'inspection des performances?
R: Oui, nous pouvons offrir des rapports complets sur la composition des matériaux et les tests de résistance à haute température.
Nos avantages
Une riche expérience de fabrication axée sur les pièces moulées résistantes à la chaleur des incinérateurs
Formule d'alliage optimisée pour l'incinération des déchets dans des conditions de travail difficiles
Des engins de traitement thermique matures pour assurer une performance globale stable à haute température
L'approvisionnement en vrac stable pour les projets d'ingénierie d'incinération de protection de l'environnement dans le monde entier
Je ne sais pas.
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Têtes de marteau résistantes à l'usure en alliage de bore pour machines minières lourdes
2026-05-18
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Produit:Têtes de marteau résistantes à l'usure en alliage de bore
Quantité minimale de commande:1 pièce
Modèle NON:Modèles personnalisés / OEM par concasseur
Taille:Selon les dessins et spécifications du client
Dureté:HRC 56-64
Matériel:Fonte alliée au bore et au chrome résistante à l'usure / acier à haute teneur en carbone allié au bore
Traitement de surface:Trempe et revenu, grenaillage, soulagement des contraintes
Processus de fabrication:Moulage au sable, moulage de précision, traitement thermique intégré
Usine:Fabricant professionnel direct de pièces d'usure pour l'exploitation minière
Service après-vente:Assistance technique en ligne 24 heures sur 24
Garantie:Garantie de qualité
Attestation:OIN 9001, CE
Standard:ASTM, GB, DIN
Inspection:Test de dureté, test de ténacité, analyse métallographique, UT, MT, test de résistance à l'abrasion
Application:Concasseur à marteaux lourd, concasseur à percussion pour le concassage d'exploitation minière, de carrière, de minerai de fer, de granit, de basalte, de calcaire et d'agrégats durs
Délai de livraison:15 à 35 jours, négociable
Conditionnement:Structure en acier + caisses en bois navigables, antirouille et antichoc
Avantages:Résistance à l'abrasion ultra élevée, forte ténacité aux chocs, antifissuration, longue durée de vie, rapport qualité-prix élevé
Composition chimique typique (% en poids)
C : 2,0 à 2,8 %, Cr : 8 à 15 %, B : 0,2 à 0,6 %, Mn : 1,0 à 2,0 %, Si ≤ 1,2 %, trace de Mo
Principales fonctionnalités
Les précipités durs de carbure de bore améliorent considérablement la résistance à l'usure abrasive contre les minéraux durs
Dureté et ténacité du noyau équilibrées, résistantes aux chocs violents sans fracture
Meilleures performances d'usure que les têtes de marteau ordinaires en acier à haute teneur en manganèse et à faible teneur en chrome
Performance thermique stable, pas facile à ramollir en fonctionnement continu à haute friction
Conception en alliage rentable par rapport aux matériaux à haute teneur en chrome et en nickel dur
FAQ
Q : Quel est le principal avantage des têtes de marteau en alliage de bore ?
R : L'élément de bore forme des carbures de bore ultra-durs, améliorant considérablement la résistance à l'usure à un coût raisonnable.
Q : Pouvez-vous produire des tailles personnalisées ?
R : Oui, entièrement personnalisé en fonction de vos modèles de concasseur, de vos dessins et de vos conditions de travail.
Q : Quels rapports de qualité pouvez-vous fournir ?
R : Des rapports d'essais de dureté, d'impact, métallographiques et non destructifs sont disponibles.
Nos atouts
Formule d'alliage de bore optimisée pour les conditions de concassage minier difficiles
Contrôle strict du traitement thermique pour stabiliser la dureté et la ténacité
Système complet d’inspection de qualité
Approvisionnement en vrac pour des projets miniers et de carrières mondiaux
[everest_form id="249"] [carousel_slide id='765']
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Têtes de marteau résistantes à l'usure en alliage de bore pour machines minières lourdes
2026-05-15
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Spécifications du produit
Produit:
Têtes de marteau résistantes à l'usure en alliage de bore
Pour les pièces détachées:
1 pièce
Modèle N°:
Personnalisé / OEM
Taille:
Comme dessins du client ou modèle de concasseur
Tolérance à l'usinage
± 0,01 mm
Applications:
Machines de concassage des mines lourdes, concassage de pierre, traitement du minerai, équipement de carrière
Matériau:
Acier allié résistant à l'usure à haute teneur en carbone contenant du bore, alliage composite de bore et de chrome
Traitement de surface:
Traitement thermique d'extinction et de trempage, soufflage par soufflage
Processus de fabrication:
Coulée de sable, coulée d'investissement, traitement thermique intégral
Plantation:
Fonderie professionnelle de pièces d'usure minière
Service après-vente:
Assistance technique en ligne 24 heures sur 24
La garantie:
Garantie de la qualité
Certification de l'appareil
Pour les produits de base
La norme:
Pour l'utilisation des appareils électroménagers
Inspection:
Test de dureté, test de résistance aux chocs, analyse métallographique, test de résistance à l'abrasion
Portée de l'application:
Machines de concassage par choc, broyeurs à marteaux, équipements de concassage minier lourd pour le minerai de fer, le granit, le basalte, le calcaire et l'agrégat dur
Délai de livraison:
12 à 35 jours, négociable
Paquet de transport:
Cadre en acier + boîtier en bois navigable, emballage anti-rouille et anti-chocs
L' avantage:
Haute dureté, forte résistance aux chocs, excellente résistance à l'abrasion, longue durée de vie, rentable
Composition chimique (poids typique en %)
C: 2,0 ∼2,8%, Cr: 8 ∼15%, B: 0,2 ∼0,6%, Mn: 1,0 ∼2,0%, Si: ≤ 1,2%, Mo: quantité en traces
Principales caractéristiques
Les carbures de bore micro-durs se forment à l'intérieur du matériau, améliorant considérablement la résistance à l'abrasion de la surface
Dureté atteignant HRC 56?? 64 après traitement thermique professionnel
La ténacité équilibrée du noyau empêche la fissuration et la rupture sous l'impact du minerai sous lourde charge
Résistance à l'usure supérieure à celle de l'acier ordinaire à haute teneur en manganèse et à faible teneur en chrome
Bonne stabilité thermique, pas facile à ramollir dans des conditions de travail continues à fort frottement
Formule d'alliage à faible coût par rapport aux alliages à haute teneur en chrome et nickel
Principales applications
Têtes de marteaux pour broyeurs de marteaux lourds, barres de soufflage pour broyeurs à choc, pointes d'usure, plaques d'usure et autres composants d'usure des machines de mines lourdes.
Questions fréquentes
Q: Quel est l'avantage des têtes de marteau en alliage de bore?
R: L'élément bore forme des carbures de bore durs, améliorant considérablement la résistance à l'usure abrasive à un coût raisonnable.
Q: Pouvez-vous personnaliser pour différents modèles de concasseur?
R: Oui, entièrement OEM personnalisé selon votre modèle de concasseur, dessins et conditions de travail.
Q: Quelles inspections pouvez-vous effectuer?
R: Les rapports sur la dureté, les essais d'impact, l'inspection métallographique et les essais NDT sont disponibles avant expédition.
Nos points forts
Formule d'alliage de bore mature optimisée pour les conditions de concassage dans les mines lourdes
Processus de traitement thermique strict pour assurer une dureté et une ténacité stables
Inspection stricte de la qualité tout au long du processus
Fourniture à grande échelle à long terme pour les projets mondiaux d'exploitation minière et de carrière
Je ne sais pas.
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Pièces moulées anti-usure en fonte ductile ADI pour l'industrie du concassage de granulats
2026-05-14
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Produit: pièces moulées antidérapantes en fer ductile
Quantité de produit: 1 pièce
Modèle NO: personnalisé
Taille: Comme dessins du client / OEM
Tolérance à l'usinage: ±0,01 mm
Application du projet: concassage des granulés, carrière, concassage de pierre, recyclage des déchets de construction
Matériel: Fer ductile austempéré (grade ADI 900-1200-1400)
Traitement de surface: traitement thermique par trempage, soufflage, usinage de précision
Processus de fabrication: coulée à sable, coulée par injection, traitement thermique de tempérage
Plantes: Fabricant professionnel de pièces de coulée ADI
Service après-vente: Assistance technique en ligne 24 heures sur 24
Garantie: Qualité garantie
CertificationPour les appareils électroniques
La normePour les appareils de traitement des eaux usées, la valeur de l'échantillon doit être égale ou supérieure à:
Inspection: essai de dureté, essai d'impact, essai de traction, inspection métallographique, essai de résistance à l'usure, UT
Portée de l'application: pièces d'usure de broyeurs à mâchoires, broyeurs à chocs, broyeurs à cônes pour les industries de l'agglomération, du sable et du gravier, des carrières et des mines
Délai de livraison: 12 à 35 jours, négociable
Paquet de transport: cadre en acier + boîtier en bois navigable, emballage anti-rouille et anti-chocs
Avantages: Haute ténacité, anti-chocs, résistance à la fatigue, rentabilité, durée de vie plus longue que le fer ductile standard et l'acier à faible alliage
Composition chimique et microstructure
Composition typique: C 3,4% à 3,8%, Si 2,2% à 2,8%, Mn 0,3% à 0,6%, éléments en alliage Ni-Cu-Mo
Microstructure: matrice ausférrite avec graphite sphérique, pas de phase de cimentite fragile
Principales caractéristiques
Résistance à la traction ultra-haute équilibrée (900-1400 MPa) et résistance aux chocs, pas facile à se fissurer sous l'impact de pierres lourdes
Excellente résistance à l'usure abrasive pour le concassage de granit, de granit, de basalte et de gravier
Bonne résistance à la fatigue sous vibration continue et charge cyclique
Coût inférieur à celui du fer à haute teneur en chrome et de l'acier allié, rapport coût/performance élevé
Précision dimensionnelle stable et usinage facile après traitement par austempérisation
Principaux produits résistants à l'usure ADI
Plaques à mâchoires, marteaux de concassage, barres de soufflage, revêtements côniques, revêtements latéraux, plaques d'usure de parachute, sièges de commutation de concassage, pièces d'usure de concassage d'agrégats sur mesure
Questions fréquentes
Q: Qu'est-ce que le matériau de l'ADI?
R: L'IDD est le fer ductile austempéré, fer ductile de haute performance avancé après traitement thermique d'austempérisation spécial.
Q: Quelle est la DDA par rapport à l'acier à haute teneur en manganèse?
R: L'ADI présente une meilleure stabilité dimensionnelle, une résistance à l'usure plus élevée et un taux de déformation plus faible dans les conditions de concassage des agrégats à impact moyen-lourd.
Q: Pouvez-vous personnaliser selon les dessins?
R: Oui, une production OEM complète selon vos dessins, échantillons et conditions de travail.
Q: Fournissez-vous des rapports d'essais sur les matériaux?
R: Oui, des rapports d'inspection de la traction, de la dureté, de l'impact et de la métallographie sont disponibles.
Nos points forts
Fonderie de fonderie ADI professionnelle dotée d'une technologie de traitement thermique austempérant mature
Formule d'alliage optimisée spécialement pour le concassage d'agrégats dans des conditions de travail difficiles
Contrôle de qualité strict et inspection complète des procédés
Livraison en vrac pour les projets mondiaux de carrière et de concassage d'agrégats
Je ne sais pas.
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Pièces forgées résistantes à l'abrasion en alliage Ni-Hard pour broyeur vertical de ciment
2026-05-13
Produit: Pièces forgées résistantes à l'abrasion en alliage Ni-Hard
MOQ: 1 pièce
Modèle NON: Personnalisé
Taille: Comme dessins du client
Dureté: HRC 58-65 (HB 550-650)
Matériel: Ni‑Hard 4 (ASTM A532 Type 4), 4 %‑6 % Ni, 12 %‑15 % Cr, alliage de fer blanc Cr‑Ni
Application: Pneus de rouleaux de broyage, revêtements de table, segments d'usure pour broyeur vertical de ciment
Processus de fabrication: Forgeage à chaud, trempe et revenu, traitement thermique de soulagement des contraintes
Usine: Usine de forgeage professionnelle
Service après-vente: Assistance technique en ligne 24 heures sur 24
Garantie: Qualité garantie
Attestation: OIN 9001, CE, ASTM A532
Standard: ASTM, ASME, GB
Inspection: UT, MT, test de dureté, analyse métallographique, test de résistance à l'abrasion
Champ d'application: Broyeur de ciment brut, broyeur vertical de clinker, broyeur à scories, composants de broyage robustes pour broyeur à charbon
Délai de livraison: 15 à 35 jours, négociable
Forfait Transport: Structure en acier + caisse en bois navigable, emballage antirouille et antichoc
Avantage: Dureté élevée et ténacité équilibrée, résistance à la fatigue thermique, excellentes performances à l'abrasion, longue durée de vie
Composition chimique (% en poids typique)
C : 2,8 % à 3,5 %, Si : ≤ 1,0 %, Mn : 0,5 % à 1,0 %, Cr : 12 % à 15 %, Ni : 4 % à 6 %, Mo : 0,2 % à 0,5 %
Principales fonctionnalités
La microstructure forgée dense élimine le retrait et la porosité du moulage, améliorant ainsi la densité et la résistance aux chocs
Dureté et ténacité élevées et équilibrées, résistantes aux chocs violents, aux vibrations et aux cycles thermiques
Excellente résistance à l’usure abrasive du clinker, des scories et du sable de quartz
Performances stables sous une température de travail continue de 300 à 400 ℃
Durée de vie 2 à 3 fois plus longue que les pièces d'usure ordinaires en fonte à haute teneur en chrome
Principaux produits
Manchons de rouleaux de broyeur vertical, revêtements de table, patins d'usure, anneaux de barrage, plaques racleurs, composants d'usure des rouleaux d'extrusion.
FAQ
Q : Les pièces forgées en Ni‑Hard sont-elles meilleures que les pièces moulées en Ni‑Hard ?
R : Oui. Le forgeage à chaud améliore la densité et la résistance aux chocs, évitant ainsi efficacement les fissures dans des conditions de travail lourdes.
Q : Pouvez-vous personnaliser selon les dessins ?
R : Oui, personnalisation OEM complète en fonction de vos dessins, échantillons et conditions de travail.
Q : Quels tests pouvez-vous proposer ?
R : Nous fournissons des rapports de tests de résistance UT/MT NDT, de dureté, métallographique et de résistance à l’abrasion.
Nos atouts
Spécialisé dans les pièces forgées en alliage de haute qualité résistant à l'usure pour les broyeurs verticaux de ciment
Processus de traitement thermique strict pour des performances mécaniques stables
Approvisionnement en vrac à long terme pour les projets mondiaux de cimenteries
Système complet d’inspection de qualité et service d’exportation
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