QUALITÉ bâti d'alliage de nickel & Alliage cobalt Castings usine

Le processus perdu chinois de cire a provenu de la méthode brûlante de perte qui peut être remontée au milieu et aux périodes en retard de Shang Dynasty. La méthode brûlante de perte a commencé à mourir après le développement du processus de cire Lost. Le processus perdu de cire est un processus de bâti de precesion employé pour mouler les articles de lesquels est fait brozen et d'autres matériaux. Le processus est que les ingénieurs devraient faire un moule qui est fait en cire d'abeille, puis le noyau boiteux et les pièces extérieures seront faits à partir d'autres matériaux ignifuges. Avec le processus de chauffage, le modèle entier de cire sera fondu, fonctionnant loin. Ainsi le moule de moulage entier sera vide. Les ingénieurs verseront le métal fondu dans le moule, puis obtiennent un bâti. Les avantages du processus perdu de cire : 1. La caractéristique significative de bâtis de la haute précision et du haut finishi. La précision dimensionnelle peut atteindre à 5% du diamètre nominal. Et le niveau de rugosité est Ra0.8-3.2μm, qui peut nous aider à prouver l'efficacité de l'usinage. 2. Les propriétés mécaniques des bâtis produits par le processus de cire Lost sont supérieures, et les coûts sont inférieurs. 3. Adaptabilité matérielle complète. 4. Bonne flexibilité de production. Le processus perdu de cire convient à la production en série, production de petite taille-sort, même la production d'unité.

Un alliage non ferreux constitué en ajoutant d'autres éléments au molybdène comme matrice. Les éléments d'alliage principaux sont les éléments titaniques, de zirconium, d'hafnium, de tungstène et de terres rares. Le titane, le zirconium, et les éléments d'hafnium d'alliage de molybdène non seulement jouent une solution solide renforçant l'effet sur l'alliage de molybdène, maintiennent la plasticité à basse température de l'alliage, mais forment également une phase stable et dispersée de carbure pour améliorer la température de force et de recristallisation de l'alliage. L'alliage de molybdène a la bonne conduction thermique, la conductivité électrique et le bas coefficient d'expansion. Il a de haute résistance à température élevée (1100~1650℃) et est plus facile de traiter que le tungstène. Il peut être employé comme grille et anode du tube électronique, le matériel de support de la source lumineuse électrique, et être employé pour faire le moulage en matrice et les moulages par extrusion, et les pièces du vaisseau spatial. Puisque l'alliage de molybdène a la fragilité de basse température et la fragilité de soudure, et il est facile oxyder haute température, son développement est limité. Les alliages produits industriellement de molybdène incluent le molybdène-titane-zirconium, le molybdène-tungstène, et les alliages de terres rares de molybdène. Le plus très utilisé est le premier type. Les méthodes principales de renforcement d'alliages de molybdène sont ferme solution renforçant, précipitation renforçant et durcissement de travail. Par le traitement en plastique, des plats, les bandes, les aluminium, les tuyaux, les barres, les fils et les profils d'alliage de molybdène peuvent être préparés, et sa force peut être améliorée et la plasticité à basse température peut être améliorée.

La stellite est un alliage dur qui peut résister à divers types d'usure, de corrosion et d'oxydation à haute température.Il est communément appelé alliage cobalt-chrome-tungstène (molybdène) oualliage à base de cobalt.L'alliage Stellite a été inventé en 1907 par l'Américain Elwood Hayness.L'alliage de stellite est un type d'alliage avec du cobalt comme composant principal, contenant une quantité considérable de nickel, de chrome, de tungstène et une petite quantité d'éléments d'alliage tels que le molybdène, le niobium, le tantale, le titane et le lanthane, et contenant parfois également du fer.Selon la composition différente de l'alliage, ils peuvent être transformés en fil de soudage, en poudre utilisée pour le soudage de surfaces dures, la pulvérisation thermique, le soudage par pulvérisation et d'autres processus, et peuvent également être transformés en pièces moulées et forgées et en pièces de métallurgie des poudres.

1. IntroductionLe clapet à bille en carbure de tungstène ou le clapet à bille en carbure est une évolution de la vanne à boisseau traditionnelle.Sa partie d'ouverture et de fermeture est une sphère, et le but de l'ouverture et de la fermeture est réalisé par la sphère autour de l'axe de la tige de soupape.Les billes de carbure cémenté au tungstène-cobalt de haute précision sont largement utilisées dans le forage pétrolier et la pompe à huile de forage en haute merbilles de soupapeetsièges de balle, qui sont également l'un des composants les plus critiques des pompes pour puits de pétrole.En raison de l'environnement et des conditions de travail difficiles dans l'industrie du forage pétrolier, il existe généralement des substances hautement corrosives telles que l'eau, divers gaz, la cire, le sable, etc. dans les puits de sable, les puits de pétrole lourd et le pétrole à haute pression. puits répulsifs.Pour extraire l'huile de centaines, voire de milliers de mètres de formation, il faut que la boule de soupape et le siège aient de bonnes performances d'étanchéité, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion (après que la boule de soupape et le siège de soupape sont appariés, aspirez à une pression absolue de 0,36 kgN /cm ci-dessous, la valeur de pression absolue ne change pas dans les 10 s). 2. AvantagesLes principaux avantages debille en carbureLes vannes peuvent être divisées selon les aspects suivants :1. Il a la résistance à l'écoulement la plus faible en théorie (la résistance à l'écoulement fait référence au rapport de la différence de pression des deux côtés de l'échantillon de matériau insonorisant à la vitesse linéaire du flux d'air traversant l'échantillon dans un état de flux d'air stable) ;2. Excellente stabilité chimique et résistance à l'usure et à la corrosion, peut être en contact avec la plupart des liquides et certains milieux corrosifs;3. Dans un environnement à haute température et haute pression, il peut toujours réaliser une étanchéité complète (pression nominale du vide à 42 MPa) ;4. Étant donné que le robinet à boisseau sphérique en carbure de tungstène utilise la bille comme pièce d'ouverture et de fermeture, il est moins affecté par le frottement et peut réaliser une ouverture et une fermeture rapides (peut être contrôlé en 0,05-0,1 s), et l'impact de l'opération est petit.De plus, la fermeture sphérique Les pièces peuvent supporter une différence de pression élevée lors de la fermeture et peuvent également réaliser un positionnement automatique;5. Il a une étanchéité bidirectionnelle, ce qui rend le travail plus stable et fiable. 3. CandidatureOccasions applicables pour plusieurs robinets à tournant sphérique en carbure courants :1. Il convient aux systèmes de canalisation avec réglage à deux positions, exigences élevées en matière de performances d'étanchéité, ouverture et fermeture rapides (ouverture et fermeture 1/4 de tour), grande différence de pression, petit couple de fonctionnement, petite résistance à l'écoulement et cavitation ou vaporisation .Utilisez un robinet à tournant sphérique en carbure ;2. Dans les pipelines avec certains milieux corrosifs ;3. Dans les appareils cryogéniques à basse température ou les systèmes de tuyauterie à haute température et haute pression ;4. Les robinets à tournant sphérique en carbure soudé à passage intégral peuvent être utilisés dans les oléoducs et les gazoducs qui doivent être enterrés;5. Le robinet à boisseau sphérique en carbure à structure d'ouverture en forme de V spécialement conçu peut également avoir une certaine fonction de réglage.De plus, le domaine d'application des billes en carbure cémenté est très large, tel que : billes, systèmes de navigation, emboutissage et étirage de pièces de précision, roulements de précision, instruments, compteurs, fabrication de stylos, pulvérisateurs, pompes à eau, pièces mécaniques, vannes d'étanchéité , pompes de freinage, poinçonnage, gisement de pétrole, laboratoire d'acide chlorhydrique, instrument de mesure de dureté, engins de pêche de haute qualité, contrepoids, finition et autres industries !

Acier résistant à la chaleurles moulages de précision doivent être empilés raisonnablement en fonction des caractéristiques de mise en page pendanttraitement thermiquepour éviter au maximum la déformation.Lorsque la ségrégation de l'agencement brut de coulée de la coulée est grave, afin d'éliminer l'influence sur la fonction de la fin de la coulée, une méthode de traitement unifiée doit être adoptée.Dans l'arrangement brut de coulée, il y a souvent des dendrites grossières et une ségrégation.Lors du traitement thermique, la température de chauffage doit être légèrement supérieure à celle des pièces forgées de même composition et le temps de maintien de l'austénitisation doit être prolongé de manière appropriée.Pour les pièces moulées en acier avec des formes désordonnées et de grandes épaisseurs de paroi, les effets de section et la coulée doivent être pris en compte lors detraitement thermique.Les principaux éléments de l'oxydation à haute température et de la résistance à la corrosion à haute température dansmoulages de précision en acier résistant à la chaleurpeut améliorer la résistance thermique de l'acier résistant à la chaleur.La résistance à la corrosion à haute température de l'acier résistant à la chaleur a une certaine relation avec sa teneur en chrome.Par conséquent, la teneur en chrome des aciers résistants à la chaleur couramment utilisés ne doit pas être inférieure à celle du nickel, qui est l'un des éléments d'alliage importants des aciers résistants à la chaleur.Afin d'obtenir la structure austénitique pure de l'acier à température normale, la teneur en nickel n'est pas inférieure à 25 %.Cependant, lorsque l'acier contient d'autres éléments d'alliage, afin d'obtenir une structure austénitique pure, la teneur en nickel peut être réduite de manière appropriée. Comment nettoyer les pièces moulées de précision en acier résistant à la chaleur Pièces moulées de précision en acier résistant à la chaleurfont partie des pièces moulées.Le nettoyage des pièces moulées de précision en acier résistant à la chaleur est divisé en nettoyage général, nettoyage par ultrasons, nettoyage dégraissant et nettoyage sous vide.Ils ont leurs propres caractéristiques et les formulations des solutions de nettoyage utilisées sont différentes.Généralement, il existe des solutions de nettoyage à base de solvant et des solutions de nettoyage à base d'eau.Dans le processus de nettoyage proprement dit des pièces moulées de précision en acier résistant à la chaleur, les plus utilisées sont :1. Nettoyant pour métauxIl est principalement utilisé pour le nettoyage avant le traitement thermique et le traitement thermique chimique des pièces moulées de précision en acier résistant à la chaleurSolution de nettoyage au carbonate de sodium ou à l'hydrure de sodium de 2,3 % à 10 %, la température est contrôlée à 80-100 °C, elle est principalement utilisée pour le dégraissage et la finition au laitier de sel des pièces moulées de précision en acier résistant à la chaleur après trempe.