Barres de grille moulées résistantes au fluage à haute température HK40 pour chaudière d'incinération de déchets
2026-07-03
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Les barreaux de grille moulés en alliage haute température HK40 présentent une résistance exceptionnelle au fluage à haute température, une résistance à l'oxydation et une performance de fatigue thermique, personnalisés comme pièces de support et de combustion essentielles pour les chaudières d'incinération de déchets solides municipaux, industriels et dangereux dans des conditions de température ultra-élevée à long terme et de charge thermique alternée.
Spécifications du produit
Produit : Barreaux de grille moulés résistants au fluage à haute température HK40
MOQ : 1 pièce
Modèle N° : Personnalisé OEM correspondant aux modèles de chaudières d'incinérateurs
Taille : Entièrement fabriqué conformément aux dessins de l'équipement du client, aux dimensions d'assemblage et aux paramètres de charge
Tolérance d'usinage : ±0,02 mm
Matériau : Alliage de coulée résistant à la chaleur HK40 (ASTM A608 HK-40, ZG40Cr25Ni20)
Application : Chaudière d'incinération de déchets municipaux, incinérateur de déchets industriels, four de combustion de déchets dangereux, équipement d'incinération de biomasse
Traitement de surface : Traitement thermique de solution d'homogénéisation, grenaillage, usinage de précision des surfaces de positionnement d'assemblage
Processus de fabrication : Coulée de sable de précision, recuit de stabilisation à haute température, usinage de finition
Usine : Fabricant professionnel de pièces moulées en alliage résistant à la chaleur à haute teneur en nickel pour centrales d'incinération
Service après-vente : Support technique professionnel en ligne 24 heures sur 24
Garantie : Qualité garantie dans les conditions de température de fonctionnement nominales de l'incinération
Certification : ISO 9001, CE
Norme : ASTM A608, GB/T 8492
Inspection : Test de fluage à haute température, test de cycle de choc thermique, test de résistance à l'oxydation, test de traction à haute température, analyse métallographique, inspection de défauts non destructifs par ultrasons, contrôle dimensionnel complet
Portée de l'application : Barreaux de grille mobiles, barreaux de grille fixes, blocs de grille segmentés pour chaudières d'incinération de déchets, supportent la combustion de déchets à haute température, le balayage des cendres et les alternances fréquentes de froid et de chaud
Délai de livraison : 18–38 jours ouvrables, négociable pour les commandes en gros lots
Emballage de transport : Boîte en bois renforcée par un cadre en acier, adaptée à la mer, protection anti-rouille, antichoc, anti-déformation pour les structures de dents de grille
Avantages : Excellente résistance au fluage à long terme à haute température, anti-oxydation et anti-calamine, résistance supérieure à la fatigue thermique, anti-déformation et anti-fracture sous charge thermique continue, longue durée de vie dans un environnement de gaz de combustion corrosif
Composition chimique typique (en poids %)
C
Cr
Ni
Si
Mn
S
P
0,35–0,45
23,0–27,0
18,0–22,0
≤2,0
≤2,0
≤0,05
≤0,05
Performance du matériau de base
Température de service continue : 900–1100℃
Microstructure austénitique stable à haute température, inhibant efficacement la déformation par fluage à haute température
Excellente performance anti-oxydation, faible formation de calamine en surface sous l'érosion prolongée des gaz de combustion d'incinération de déchets
Forte résistance aux chocs thermiques, pas de fissures sous les cycles fréquents de chargement et de refroidissement du four
Bonne résistance à la corrosion contre les gaz de combustion soufrés et chlorés générés par la combustion des déchets
Caractéristiques clés du produit
La formule de l'alliage HK40 à haute teneur en chrome-nickel restreint considérablement la déformation permanente par fluage sous charge de roulement à haute température à long terme, évitant efficacement la flexion et le blocage des barreaux de grille
Structure optimisée des dents de grille et des fentes de ventilation, améliore l'efficacité de la combustion tout en réduisant l'abrasion des cendres sur le corps de base
Le traitement thermique d'homogénéisation complet élimine les contraintes internes de coulée, prévient les défaillances par fissuration dues à la fatigue thermique lors du fonctionnement prolongé de l'incinération
Forte résistance aux gaz de combustion corrosifs de chlore et de soufre uniques à l'incinération des déchets, surpasse les pièces moulées résistantes à la chaleur en alliage ordinaire à faible teneur en alliage
Longueur de pièce unique, espacement des dents et structure de support personnalisables en fonction de la capacité d'incinération de la chaudière et de la valeur calorifique des déchets
Principales pièces moulées d'incinérateur correspondantes
Barreaux de grille mobiles, barreaux de grille stationnaires, blocs de grille d'étanchéité latérale, pièces moulées de connexion, plaques de déflecteur de cendres, tous fabriqués en alliage HK40
FAQ
Q : Pourquoi choisir des barreaux de grille HK40 pour les chaudières d'incinération de déchets ?
R : L'incinération des déchets entraîne une température élevée soutenue, des gaz de combustion corrosifs soufrés/chlorés et des cycles thermiques fréquents. Le HK40 offre une résistance au fluage de premier ordre pour éviter la déformation par flexion, et résiste à l'oxydation et à la corrosion par les gaz de combustion, résolvant ainsi le problème de remplacement fréquent des barreaux de grille ordinaires.
Q : Pouvez-vous personnaliser la structure des barreaux de grille pour différents types de déchets ?
R : Oui, nous ajustons les espaces de ventilation, l'épaisseur des dents et la résistance structurelle globale en ciblant les déchets ménagers, les déchets industriels dangereux et les déchets de biomasse.
Q : Pouvez-vous fournir des rapports professionnels de test de fluage à haute température ?
R : Des documents d'inspection complets, y compris les performances de fluage, le choc thermique, les rapports métallographiques et NDT, peuvent être fournis pour l'acceptation des projets de centrales électriques.
Nos points forts
Ligne de production dédiée à la fusion d'alliages HK40 à haute teneur en nickel et au traitement thermique d'homogénéisation
Riche expérience de fabrication soutenant les pièces de rechange de chaudières de centrales d'incinération de déchets
Contrôle strict de la composition des matières premières pour stabiliser la résistance au fluage à haute température
Approvisionnement stable en masse pour les projets mondiaux d'incinération de déchets solides et de valorisation énergétique
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Plaques de base résistantes aux chocs thermiques de four de fonte de CrMnN pour le four de traitement thermique
2026-06-30
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Produit
Quantité minimale de commande
1 pièce
Taille
Matériel
Application
Traitement de surface
Processus de fabrication
Usine
Service après-vente
Assistance technique en ligne 24 heures sur 24
Garantie
Standard
Inspection
Champ d'application
Délai de livraison
Forfait Transport
Avantages
Principales caractéristiques du produit
FAQ
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Plaques de mâchoires coulées en acier manganèse à double épreuve d'impact et d'abrasion pour le concassage des pierres
2026-06-26
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Les plaques à mâchoires en acier à haute teneur en manganèse présentent une double performance de résistance aux chocs et à l'abrasion.spécialement conçus pour le broyage continu de pierres dures dans les carrières, les mines et les lignes de production d'agrégats.
Spécifications du produit
Produit
Plaques à mâchoires moulées en acier manganèse
Quantité de produit
1 pièce
Modèle NO
OEM personnalisé pour s'adapter à tous les modèles de concasseur à mâchoires
Taille
Produit strictement selon les dessins du client et les dimensions d'installation
Tolérance à l'usinage
± 0,02 mm
Matériel
Acier à haute teneur en manganèse Mn13 / Mn18Cr2
Application du projet
Traitement des pierres de carrière, traitement des minerais, recyclage des agrégats de construction, fracturation primaire des roches dures
Traitement de surface
Réglage des contraintes, repassage par soufflage, finition de surface des dents
Processus de fabrication
Coulée de sable, traitement thermique par homogénéisation, durcissement à l'eau, usinage de finition
Fabrique
Fabricant professionnel de pièces moulées pour broyeur
Service après-vente
Assistance technique en ligne 24 heures sur 24
Garantie
Qualité garantie dans des conditions de travail standard pour le concassage de la pierre
Certification
Pour les produits de base
La norme
Pour l'utilisation dans les appareils électroniques
Inspection
Test de dureté, test d'impact, test d'abrasion, examen métallographique, test non destructif UT, inspection dimensionnelle complète
Portée de l'application
Plaques à mâchoires fixes, plaques à mâchoires mobiles, plaques à dents pour broyeurs de mâchoires primaires, pour broyer le calcaire, le granit, le basalte, le quartz et divers minerais durs
Délai de livraison
10 à 30 jours ouvrables, négociables pour les commandes en vrac
Paquet de transport
Casse en bois équipée d'un châssis en acier renforcé, résistant à la rouille, à l'impact et à la protection contre les rayures sur la surface des dents
Les avantages
Excellente propriété de durcissement du travail, double résistance aux chocs lourds et à l'usure abrasive, anti-craquage, faible déformation, longue durée de vie, performances de coût exceptionnelles
Composition chimique typique (wt%)
Mn13
C 1,0 ‰ 1.4, Mn 11.0 ¢14.0, Si ≤ 1.0, S ≤ 0.05, P ≤ 0.07
Mn18Cr2
C 0,9 ‰ 1.3, Mn 17.0 ‰ 19.0, Cr 1,5 ¢2.5, Si ≤ 1.0, S ≤ 0.05, P ≤ 0.07
Performance du matériau de base
Dureté initiale: HB 200 ∼ 260
Dureté de la surface durcie par le travail après l'impact: HB 450-550
Résistance à l'impact élevée à une seule pièce, pas facile à casser sous une grosse pierre impact instantané
Microstructure dense d'austénite, forte résistance à l'abrasion par extrusion par les particules tranchantes de pierre
Principales caractéristiques du produit
Caractéristique unique de durcissement du travail: La surface de la dent durcit continuellement sous l'impact des pierres pressées, formant une couche résistante à l'usure tandis que la couche interne reste dure pour éviter les fractures
Performance à double épreuve: résistance aux chocs lourds équilibrée et résistance à l'abrasion des particules, correspond parfaitement à la charge de concassage intermittente du concasseur à mâchoires
Conception optimisée de la structure des dents, améliore l'efficacité du concassage et réduit les pertes de matériel glissant
Le traitement thermique complet par durcissement à l'eau élimine la fragilité de la coulée, empêche efficacement la fissuration de la plaque dentaire et la chute du bloc
Deux catégories sont disponibles: Mn13 pour les pierres de dureté moyenne; Mn18Cr2 pour les roches abrasives extrêmement dures avec un cycle de service plus long
Principaux produits correspondants
Plaques de mâchoires fixes, plaques de mâchoires oscillantes, plaques de dents segmentées, plaques de protection latérales pour tous les types de broyeurs de mâchoires primaires.
Questions fréquentes
Q: Quel est le principal avantage des plaques à mâchoires en acier au manganèse?
R: L'acier au manganèse de Hadfield se durcit sous l'impact. Il combine un substrat résistant et une surface résistante à l'usure, résolvant le conflit entre l'anti-fracture et l'anti-usure pour le concassage de la mâchoire.
Q: Comment choisir Mn13 ou Mn18Cr2?
R: Le Mn13 convient au calcaire, au minerai souple; le Mn18Cr2 avec additif de chrome est utilisé pour le granite, le basalte, le minerai de lithium et la roche dure hautement abrasive.
Q: Pouvez-vous personnaliser la hauteur des dents, l'épaisseur des plaques et les trous de montage?
R: Oui, la personnalisation OEM complète selon le modèle du concasseur, la taille de l'alimentation et la dureté de la matière première.
Q: Pouvez-vous fournir des certificats d'inspection complets?
R: Des rapports d'essai de dureté, de métallographie, d'impact et de non-destruction peuvent être fournis pour acceptation par l'usine.
Nos points forts
Production de pièces d'usure de concasseurs en acier au manganèse
Un moule de coulée optimisé pour renforcer la racine des dents et réduire le risque de fracture
Contrôle rigoureux de la composition des matières premières pour garantir des performances de durcissement stables
L'approvisionnement en masse stable pour les projets mondiaux de carrière, d'exploitation minière et de concassage d'agrégats
Je ne sais pas.
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Les têtes de marteaux à haute teneur en chrome molybdène sont des pièces d'usure en fonte blanche de haute alliage avec une dureté et une résistance aux chocs extrêmement élevées, spécialement conçues pour le broyage de roches dures dans les carrières,lignes de production de mines et d'agrégats.
Produit: Têtes de marteau en fonte résistantes à l'usure à haute teneur en chrome et molybdène
Quantité de produit: 1 pièce
Modèle NO: OEM personnalisé pour correspondre aux modèles de concasseur à choc
Taille: Fabriqué strictement selon les dessins du client, dimensions d'installation
Tolérance à l'usinage: ±0,02 mm
Matériel: Fer moulé résistant à l'usure à haute teneur en Cr-Mo (fer blanc à haute teneur en chrome)
Application du projet: carrière de roche dure, concassage de granit/basalte/quartz, traitement des minéraux, production d'agrégats de construction
Traitement de surface: traitement thermique intégral de l'éteinture et du trempage, soufflage par tir, forage et usinage de précision des trous de montage
Processus de fabrication: moulage par sable, moulage, recuit par homogénéisation, traitement thermique par durcissement, usinage fini
Fabrique: Fabricant professionnel de pièces moulées pour broyeur minier
Service après-venteSupport technique en ligne 24 heures sur 24
Garantie: Qualité garantie dans des conditions normales de concassage
CertificationPour les appareils électroniques
La norme: ASTM A532, GB/T 8263
Inspection: essai de dureté, essai de résistance aux chocs, essai de perte d'abrasion, inspection métallographique, détection de défauts non destructifs UT, inspection dimensionnelle complète
Portée de l'application: Têtes de marteaux de rotor pour broyeurs à choc primaires et secondaires, adaptées au broyage de roches, de minerais et d'agrégats de déchets de construction
Délai de livraison: 1028 jours ouvrables, négociable pour les commandes en vrac
Paquet de transport: boîtier en bois renforcé en acier, anti-rouille, antichocs, protection contre les collisions des bords
Les avantages: Haute dureté de surface, forte résistance à l'abrasion, à la rupture et à l'éclatement, performances stables sous impact répété de roches lourdes, durée de vie prolongée
Composition chimique typique (wt%)
C: 2,5 à 3.2, Cr: 14 ‰ 20, Mo: 1,2 ‰ 3.0, Ni: 0,8 ¢2.2, Mn ≤ 1.2, Si ≤ 1.0, S ≤ 0.06, P ≤ 0.06
Performance du matériau de base
Dureté de travail: HRC 55 ∼ 63
Structure métallographique: matrice de martensite + carbures de chrome-molybdène durs uniformément répartis
Excellente résistance à l'impact: résiste à la frappe continue à grande vitesse de gros blocs de roche dure
Faible perte d'usure par rapport aux particules de roche abrasive tranchante
Principales caractéristiques du produit
La conception d'un alliage composite de chrome-molybdène améliore considérablement la résistance à l'usure par rapport aux marteaux d'acier au manganèse ordinaires, réduisant efficacement l'amincissement et la perte de matériaux pendant le concassage des roches
Structure de coulée optimisée avec surface de frappe épaissie, racine renforcée pour éviter les fractures au trou de montage sous fort impact
Le traitement thermique complet de soulagement des contraintes élimine les contraintes internes de coulée, empêchant ainsi une fissuration précoce lors d'une frappe cyclique prolongée
Bonne stabilité thermique, aucune ramollissement de la surface causée par la chaleur de friction générée lors de l'opération de concassage continu
Proportion d'alliage et épaisseur de marteau personnalisables en fonction de la dureté de la roche, de la taille de l'alimentation et de la puissance du concasseur
Principaux types de marteaux correspondants
Des têtes de marteaux lourdes intégrées, des marteaux réversibles à double extrémité, des blocs de marteaux composites résistants à l'usure pour tous les concasseurs à choc en série utilisés dans les carrières de roche dure.
Questions fréquentes
Q: Pour quelles roches sont adaptées les têtes de marteaux à haute teneur en chrome et molybdène?
R: Parfait pour les matériaux abrasifs durs tels que le granit, le basalte, la pierre de quartz, le minerai de fer et le minerai de lithium à haute résistance à la compression.
Q: Pouvez-vous personnaliser la taille du marteau et la position du trou de montage?
R: Oui, la production OEM complète basée sur votre modèle de concasseur, dessin et exigences d'installation.
Q: Pouvez-vous fournir les documents complets de l'inspection?
R: Les rapports d'inspection des défauts de dureté, métallographique, d'abrasion et UT peuvent être fournis pour l'acceptation du projet.
Nos points forts
Ligne spécialisée de fusion et de traitement thermique pour les pièces moulées à haute teneur en chrome et molybdène
Conception de moule de coulée optimisée pour améliorer la résistance aux chocs à la racine du marteau
Contrôle strict de la composition des matières premières pour garantir une résistance à l'usure stable des produits finis
L'approvisionnement en masse stable pour les projets mondiaux de carrière et de concassage d'agrégats
Je ne sais pas.
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Rouleaux de meulage résistants à l'usure en alliage martensitique
2026-06-24
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Rouleaux de meulage en alliage martensitique: rouleaux coulés en alliage de haute teneur en chrome martensitique de qualité supérieure avec une résistance à l'abrasion et à la fatigue thermique extrêmement élevée,composants d'usure de base personnalisés pour les usines verticales de ciment brut, des usines de clinker et des usines verticales de slag sous lourde charge de broyage à long terme.
Spécifications du produit
Produit:
Rouleaux de broyage verticaux résistants à l'usure en alliage martensitique
Pour les pièces détachées:
1 pièce
Modèle N°:
OEM personnalisé pour correspondre à toutes les marques et modèles de moulins verticaux
Taille:
Fabriqué strictement selon les dessins techniques du client, dimensions d'assemblage
Tolérance à l'usinage
± 0,02 mm
Matériau:
Fer à haute teneur en chrome, alliage résistant à l'usure, martensitique
Applications:
Usine de ciment, usine verticale de ciment, usine verticale de clinker, usine verticale de scories, équipement de broyage vertical des poudres minérales
Traitement de surface:
Traitement thermique intégral d'éteinture et de trempage, soufflage par soufflage, tournage de précision, soulagement des contraintes de surface
Processus de fabrication:
Coulée de sable de grande taille, recuit par homogénéisation, durcissement et trempage, usinage de finition
Fabricant:
Fabricant professionnel de pièces moulées verticales à usure
Le service après-vente:
Assistance technique professionnelle en ligne 24 heures sur 24
La garantie:
Qualité garantie dans les conditions d'exploitation standard de la cimenterie
Certification de l'appareil
Pour les produits de base
La norme:
ASTM A532, GB/T 8263, normes pour les composants d'usure des mines et du ciment
Inspection:
Test de dureté, test de résistance aux chocs, test de résistance à l'abrasion, analyse métallographique, inspection des défauts internes UT, inspection complète dimensionnelle
Portée de l'application:
Rouleaux à rouleaux de meulage, rouleaux de meulage intégrés, pneus à rouleaux pour système de meulage vertical de la cimenterie, résistant à l'extrusion abrasive continue de clinker, de calcaire, de scories
Délai de livraison:
18 à 40 jours ouvrables, négociables pour les commandes en vrac
Paquet de transport:
Cadre en acier renforcé, boîtier en bois navigable, anti-rouille, résistant aux chocs, protection contre les rayures de surface
Les avantages:
Haute dureté de surface, excellente résistance à l'abrasion, forte résistance à la fatigue thermique, anti-éclatement et anti-craquage, longue durée de vie, efficacité de meulage stable
Composition chimique typique (wt%)
C: 2,4 à 3.0, Cr: 12 ¢ 18, Mo: 1,0 ¢ 3.0, Ni: 1,0 ¢2.5, Mn ≤ 1.2, Si ≤ 1.0, S ≤ 0.06, P ≤ 0.06
Performance du matériau de base
Dureté de surface de travail: HRC 56 ∼ 64
Matrice: Martensite complète + carbures de chrome dur uniformément répartis
Excellente résistance anti-thermique: résiste aux cycles chauds et froids alternatifs générés par la chaleur d'extrusion de broyage
Résistance à la compression élevée, difficile à produire peeling de surface et bloc tombant sous une lourde charge d'extrusion
Principales caractéristiques du produit
Matrice martensitique dense avec des phases de carbure dur résiste à l'abrasion par extrusion à long terme du clinker de ciment dur, du calcaire et de la boue
Optimisé processus de traitement thermique intégral élimine la coulée de la contrainte interne, éviter efficacement la rupture de la surface du rouleau
Bonne stabilité thermique, aucune ramollie de la surface et accélération de l'usure sous le meulage continu à haute température
L'usinage de finition est strict pour garantir la concentricité de l'assemblage, réduire les vibrations de l'usine et la consommation d'énergie
Cycle de fonctionnement plus long que pour les rouleaux ordinaires en acier à haute teneur en manganèse, coût global de remplacement des pièces détachées inférieur
Parties d'usure correspondantes pour les moulins verticaux
Rouleaux de meulage intégrés, manches de rouleaux, revêtements de table de meulage, pièces moulées de bagues de support, autres pièces d'usure d'alliages martensitiques pour les équipements de meulage vertical du ciment
Questions fréquentes
Q: Pourquoi les rouleaux de meulage d'alliages martensitiques pour les usines verticales de ciment?
R: Le broyage du ciment entraîne une forte abrasion par extrusion et un choc thermique cyclique.résoudre les problèmes courants de peeling de surface des rouleaux, fissuration et usure rapide.
Q: Pouvez-vous personnaliser la taille du rouleau et la formule d'alliage pour différents matériaux de meulage?
R: Oui, nous ajustons la teneur en chrome, en molybdène et en nickel, l'épaisseur de la paroi du rouleau en fonction de la dureté de la matière première, de la production de l'usine et des exigences de service.
Q: Les certificats d'inspection complets peuvent-ils être fournis avant expédition?
R: Les rapports d'essais complets, y compris la dureté, la métallographie, la résistance à l'abrasion et les documents d'inspection non destructive UT, sont disponibles pour l'acceptation du projet.
Nos points forts
Ligne de production spécialisée pour la coulée à grande échelle de rouleaux de meulage d'alliages martensitiques pour usine verticale
Processus de séchage et de trempage dédié pour stabiliser la microstructure martensitique
Contrôle strict de la qualité de l'ensemble du processus, de la fusion des matières premières à l'usinage fini
Fourniture stable à long terme pour les projets mondiaux de lignes de production de ciment
Je ne sais pas.
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