Caractéristiques et procédé de traitement thermique de conseil d'Inconel 718
1. Introduction de la plaque Inconel 718
La plaque Inconel 718 est un matériau résistant aux hautes températures, à l'usure et à la corrosion. Généralement, le matériau en alliage à base de nickel peut résister à la chaleur jusqu'à 1000 °C. La plaque Inconel 718 présente les caractéristiques suivantes :
(1). Facilité de traitement
(2). Haute résistance à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture à 700 °C
(3). Haute résistance à l'oxydation à 1000 °C
(4). Propriétés chimiques stables à basse température
(5). Bonnes performances de soudage
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2. Domaine d'application de la plaque Inconel 718 Grâce à sa résistance à haute température à 700 °C, son excellente résistance à la corrosion et sa facilité de traitement, elle peut être largement utilisée dans diverses applications exigeantes. Turbine, fusée à propergol liquide
(1) Ingénierie cryogénique
(2) Environnement acide
(3) Ingénierie nucléaire
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3.1 Marques similaires Les matériaux de l'Inconel 718 diffèrent selon les pays, mais les nuances sont proches les unes des autres, et l'international est également universel et reconnu. Voici les marques similaires pour l'Inconel 718 de différents pays :
(1) GH4169, GH169 (Chine)
(2) NC19FeNb (France)
(3) NiCr19Fe19Nb5, Mo3 (Allemagne)
(4) NA 51 (Royaume-Uni)
(5) Inconel718UNS NO7718 (États-Unis)
(6) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)
3.2 Composition chimique
Composition chimique
Ni
| Co | Fe | C | Mn | Si | Mo | S | Inconel718 | 50-55 |
| ≤1.0 | Bal | ≤0.08 | ≤0.35 | ≤0.35 | ≤0.01 | ≤0.01 | Composition chimique | |
| Co | Al | Cu | Nb | B | P | Inconel718 | Département Technique | |
| ≤1.0 | 0.2-0.8 | ≤0.3 | 4.75-5.50 | 0-0.006 | ≤0.01 | Département Technique |
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(1). Préchauffage
La pièce doit être nettoyée en surface avant et pendant le chauffage pour maintenir la surface propre. Si l'environnement chauffé contient du soufre, du phosphore, du plomb ou d'autres métaux à bas point de fusion, l'alliage Inconel 718 deviendra cassant. Les impuretés proviennent de la peinture, de la craie, de l'huile de lubrification, de l'eau, du carburant, etc. La teneur en soufre du carburant doit être faible, par exemple, la teneur en impuretés du gaz liquéfié et du gaz naturel doit être inférieure à 0,1 %, la teneur en soufre du gaz de ville doit être inférieure à 0,25 g/m³, et la teneur en soufre du gaz de pétrole doit être inférieure à 0,5 %.
Le four électrique de chauffage doit de préférence avoir une capacité de contrôle de température relativement précise, et le gaz du four doit être neutre ou faiblement alcalin, et la composition du gaz du four doit être empêchée de fluctuer en propriétés oxydantes et réductrices.
(2). Traitement thermique
La température de travail à chaud appropriée de l'alliage Inconel 718 est de 1120-900 °C. La méthode de refroidissement peut être la trempe à l'eau ou une autre méthode de refroidissement rapide. Après le travail à chaud, il doit être recuit à temps pour assurer les meilleures performances. Le matériau doit être chauffé à la limite supérieure de la température de traitement lors du travail à chaud. Afin d'assurer la plasticité pendant le traitement, la température de traitement finale ne doit pas être inférieure à 960 °C lorsque le taux de déformation atteint 20 %.
(3). Travail à froid
Le travail à froid doit être effectué après traitement de solution. L'Inconel 718 a un taux d'écrouissage plus élevé que l'acier inoxydable austénitique. Par conséquent, l'équipement de traitement doit être ajusté en conséquence, et il doit y avoir un processus de recuit intermédiaire pendant le travail à froid.
(4). Traitement thermique
Différents traitements de solution et traitements de vieillissement entraîneront des propriétés matérielles différentes. En raison du faible taux de diffusion de la phase γ", l'alliage Inconel 718 atteint ses meilleures propriétés mécaniques grâce à un traitement de vieillissement prolongé.
(5). Polissage
L'oxyde près de la soudure de la pièce Inconel 718 est plus difficile à enlever que celui de l'acier inoxydable. Il faut le poncer avec une bande abrasive fine. Avant le décapage dans un mélange d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique, du papier de verre doit également être utilisé pour enlever les oxydes ou préparer le bain de sel. traiter.
(6). Usinage
L'usinage de l'Inconel 718 est effectué après traitement de solution. Compte tenu de l'écrouissage du matériau, contrairement à l'acier inoxydable austénitique, l'Inconel 718 convient aux vitesses de coupe de surface faibles.
(7). Soudage
L'alliage Inconel 718 à durcissement par précipitation se prête bien au brasage et ne présente aucune tendance à la fissuration après brasage. Les propriétés d'adhérence, la facilité de traitement et la haute résistance sont plusieurs avantages de ce matériau.
L'Inconel 718 convient au soudage à l'arc, au soudage plasma, etc. Avant le soudage, la surface du matériau doit être propre, exempte d'huile, de traces de poudre, etc., et le métal poli doit être poli dans un rayon de 25 mm autour de la soudure.
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