ⅠScories d'oxydation

Caractéristiques de défaut : Des scories oxydées sont en grande partie distribuées sur l'extrados du bâti, aux coins du moule où aucune circulation d'air. La fracture est en grande partie blanche cassée ou jaune, qui peut être trouvée par fluoroscopie de rayon X ou le traitement mécanique. Il peut également trouver pendant le lavage, le marinage ou l'anodisation alcalin.

Cause :

la charge 1.The n'est pas propre, et la quantité de frais de rappel est trop

2. Conception de système de déclenchement pauvre

3. Les scories dans le liquide d'alliage ne sont pas nettoyées

4. L'opération de versement inexacte apporte les scories

5. Après traitement de raffiner et de détérioration, le temps debout n'est pas assez

Méthode de prévention :

1. La charge devrait sable-être soufflée, et la quantité de charge utilisée devrait être convenablement réduite

2. Améliorez la conception du système de déclenchement pour augmenter ses scories maintenant la capacité

3. Employez le flux approprié pour enlever des scories

4. En versant, il devrait être stable et prêter l'attention pour scorifier la conservation

5. Après le raffinage, le liquide d'alliage devrait représenter un certain temps avant le versement

Ⅱles stomata bouillonnent

Caractéristiques de défaut : Les pores dans le mur des trois bâtis sont généralement ronds ou ovales, avec une surface douce, peau généralement brillante d'oxyde, jaune parfois huileux. Des pores et les bulles extérieurs peuvent être trouvés en sablant, et les pores internes. Des bulles peuvent être trouvées par fluoroscopie de rayon X ou le traitement mécanique. Les bulles semblent noires sur le film radiographique.

Cause :

1. L'alliage de fonderie n'est pas stable, et le gaz est impliqué

2. Type (noyau) sable mélangé aux impuretés organiques (telles que des havages du charbon, des grassroots, l'engrais de cheval, etc.)

3. Ventilation pauvre de noyau de moule et de sable

4. Trous de rétrécissement sur la surface du fer froid

5. Conception de système de déclenchement pauvre

Méthode de prévention :

1. Commandez correctement la vitesse de versement pour éviter de participer au gaz.

2. Aucune impureté organique ne devrait être mélangée dans le sable de moule (noyau) pour réduire la quantité de gaz produite par le matériel de moulage

3. Améliorez la capacité d'échappement du sable (de noyau)

4. Sélection et traitement corrects de fer froid

5. Conception de système de déclenchement Improve

ⅢShrimatsu

Caractéristiques de défaut : Les moulages d'aluminium produisent généralement la porosité de rétrécissement à la racine de la canalisation verticale de mouche près du coureur intérieur, de la pièce épais-mince de transition de mur et de la partie à parois minces avec un grand avion. Dans l'état de comme-fonte, la fracture est grise, et le jaune-clair est gris après le noir de traitement thermique, jaune-clair ou gris. Sur le film radiographique, il est nuageux et sévèrement filiforme. Il peut être trouvé par le rayon X, la fluorescence, le bas-rapport optique, et d'autres méthodes d'inspection.

Cause :

1. Effet pauvre de conducteur

2. Trop de gaz dans la charge

3. Surchauffe près du psilosis

4. Le moule de sable a trop d'humidité et le noyau de sable n'est pas séché

5. Grains bruts d'alliage

6. Position inexacte du bâti dans le moule

7. La température de versement est vitesse trop élevée et versante est trop rapide

Méthode de prévention :

1. Complétez le niveau du métal fondu de la canalisation verticale et améliorez la conception de la canalisation verticale

2. La charge devrait être propre et exempte de corrosion

3. Une canalisation verticale est placée à la porosité de rétrécissement du bâti, et le fer de fer ou froid froid est placé en combination avec la canalisation verticale

4. Commandez l'humidité du sable de moulage et séchez le noyau de sable

5. Prenez les mesures de raffiner le produit

6. Améliorez la position du bâti dans le moule, réduisez la température de versement et la vitesse de versement

ⅣFente

Caractéristiques de défaut :

1. Fissures de moulage. Il se développe selon le joint de grain et est souvent accompagné de ségrégation. C'est un genre de fissures formées à température élevée qui apparaissent facilement dans les alliages avec un rétrécissement plus de large volume et les bâtis avec des formes plus complexes.

2. Fissures de traitement thermique : en raison du traitement thermique overburning ou surchauffer, apparaissent souvent les fissures transcristallines. Les alliages avec de grands coefficients et efforts de dilatation thermique sont souvent refroidis excessivement. Ou quand il y a d'autres défauts métallurgiques.

Cause :

1. La conception de moulage de structure est déraisonnable, il y a les coins pointus, et les changements d'épaisseur de paroi trop.

2. Concession pauvre de moule de sable (noyau)

3. Surchauffe locale du moule

4. La température de versement est trop haute

5. Il est trop tôt pour sortir le bâti du moule

6. Le traitement thermique est surchauffé ou brûlé, et le taux de refroidissement est excessif

Méthode de prévention :

1. Améliorez la conception structurelle de bâtis, évitez les coins pointus, essayez d'obtenir l'épaisseur de paroi uniforme et la transition douce

2. Prenez les mesures d'augmenter la concession du moule de sable (le noyau)

3. Assurez-vous que toutes les parties du bâti sont solidifiées en même temps ou séquentiellement, et améliorez la conception du système de déclenchement

4. Abaissez la température de versement convenablement

5. Commandez le moule refroidissant le temps.

6. La méthode de correction thermique est employée quand le bâti est déformé.

7. Commandez correctement la température de traitement thermique et réduisez le taux de refroidissement de extinction.

Bliss Alloy Casting éternelle et Forging Co., Ltd.

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