Pièces forgées sur mesure résistantes à la corrosion pour les usines chimiques : pièces forgées en alliage sur mesure pour des conditions de travail corrosives
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Hastelloy C-276 : 0,01 % à 0,03 % de teneur en carbone, 14 % à 16 % de teneur en chrome, 57 % à 63 % de teneur en nickel, 15 % à 17 % de teneur en molybdène, super résistance à la corrosion, résistant aux acides forts (acide sulfurique, acide chlorhydrique) et aux alcalis ; Inconel 625 : 0,01 % à 0,05 % de teneur en carbone, 20 % à 23 % de teneur en chrome, 58 % à 63 % de teneur en nickel, 8 % à 10 % de teneur en molybdène, excellente résistance à la corrosion à haute température ; Acier inoxydable 316L : teneur maximale en carbone de 0,03 %, teneur en chrome de 16 à 18 %, teneur en nickel de 10 à 14 %, teneur en molybdène de 2 à 3 %, résistance à la corrosion aux acides faibles et aux milieux organiques ; Acier allié Cr Mo Ni (ZG40CrNiMo) : teneur en carbone de 0,37 % à 0,45 %, teneur en chrome de 0,8 % à 1,2 %, teneur en nickel de 1,2 % à 1,6 %, teneur en molybdène de 0,2 % à 0,3 %, résistance et résistance à la corrosion équilibrées, adapté aux environnements corrosifs chimiques généraux.
- Conception personnalisable, entièrement adaptée aux modèles d'équipement d'usine chimique, aux fluides corrosifs et à la pression de service, correspondant parfaitement aux exigences d'installation et d'utilisation sur site.
- Excellente résistance à la corrosion, capable de résister à l'érosion due aux acides forts, aux alcalis forts, aux sels, aux solvants organiques, aux gaz de combustion à haute température et à d'autres milieux corrosifs dans la production chimique.
- Haute résistance et ténacité, après forgeage de précision et traitement thermique, la structure interne est dense, sans pores ni défauts, capable de supporter une pression et une charge élevées lors du fonctionnement des équipements chimiques.
- Bonne résistance à l'usure, capable de résister au frottement et à l'usure des milieux corrosifs et des particules solides, prolongeant ainsi la durée de vie.
- Forte adaptabilité, adaptée à diverses conditions de travail chimiques (température normale, haute température, haute pression, forte corrosion).
- Facile à installer et à entretenir, correspondant au mode de connexion des équipements de l’usine chimique, réduisant ainsi les difficultés d’installation et les coûts de maintenance.
- Les matériaux en alliage résistant à la corrosion (tels que l'Hastelloy, l'Inconel) ont des coûts de production et de forgeage élevés, en particulier les alliages super résistants à la corrosion.
- Le processus de personnalisation est complexe, nécessitant une conception professionnelle et une technologie de forgeage, et le cycle de production est légèrement plus long pour les structures complexes.
- Les performances de soudage sont médiocres, le soudage nécessite des procédés spéciaux (tels que le soudage à l'arc sous argon) et un traitement thermique après soudage pour éviter les fissures et garantir la résistance à la corrosion.
- Certains matériaux (tels que l'alliage de titane) ont une faible résistance à l'usure dans des scénarios de friction élevée, nécessitant un traitement de surface supplémentaire.
- Usines pétrochimiques : brides de pipeline, corps de vannes, corps de pompe, plaques tubulaires d'échangeur de chaleur, résistantes à la corrosion pétrolière et chimique.
- Usines de produits chimiques pharmaceutiques : pièces de bouilloire de réaction, arbres de mélange, supports résistants à la corrosion, résistants aux solvants organiques et aux acides faibles.
- Usines de chimie fine : pièces de canalisations de transport de milieu corrosif, pièces forgées de réacteurs chimiques, résistantes aux acides et alcalis forts.
- Traitement des déchets chimiques : pièces forgées d’équipement de traitement des déchets, revêtements résistants à la corrosion, résistants aux déchets liquides corrosifs à haute concentration.
- Autres scénarios chimiques : pièces forgées sur mesure pour réservoirs de stockage de produits chimiques, pompes chimiques et autres équipements, s'adaptant à différents milieux corrosifs et pressions de service.
| Matériel | Standard | Composition chimique nominale (%) | C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | S | P. | Résistance à la corrosion | Milieu chimique applicable |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hastelloy C-276 | ASTMB575 | - | ≤0,03 | ≤0,80 | ≤1,00 | 14-16 | 57-63 | 15-17 | ≤0,02 | ≤0,04 | Super élevé | Acide sulfurique, acide chlorhydrique, alcali fort |
| Inconel 625 | ASTMB446 | - | ≤0,05 | ≤0,50 | ≤0,50 | 20-23 | 58-63 | 8-10 | ≤0,015 | ≤0,015 | Haut | Médias corrosifs à haute température, solvants organiques |
| Acier inoxydable 316L | ASTMA182 | - | ≤0,03 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | ≤0,03 | ≤0,045 | Moyen-élevé | Acides faibles, milieux organiques, eau salée |
| ZG40CrNiMo | GB/T11352 | - | 0,37-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 0,8-1,2 | 1.2-1.6 | 0,2-0,3 | ≤0,04 | ≤0,04 | Moyen | Produits chimiques généraux, alcalins faibles |
| Monel 400 | ASTMB164 | - | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤2,00 | 19-21 | 63-67 | —— | ≤0,024 | ≤0,03 | Haut | Acide fluorhydrique, eau salée, acides organiques |
| FMU-29 (alliage personnalisé) | Coutume | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 2.0-3.0 | 0,2-0,4 | ≤0,04 | ≤0,04 | Moyen-élevé | Médias chimiques mixtes |
- 20 ans d'expérience en matière de forgeage, spécialisée dans les pièces forgées sur mesure résistantes à la corrosion pour la R&D et la production des usines chimiques.
- Communication technique et commerciale conviviale et hautement efficace, fournissant des conseils professionnels de sélection de matériaux basés sur les conditions de travail corrosives des usines chimiques.
- Pratiques d'exportation professionnelles : exporté vers plus de 60 pays d'outre-mer, avec une riche expérience dans la personnalisation et le transport de pièces forgées résistantes à la corrosion dans les usines chimiques.
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