Couche de broyeur à billes de roche dure: résistante aux chocs de granit/basalte, spécialement conçue pour le broyage grossier en mines

Les moulins à billes de roche dure, lorsqu'ils manipulent des moulures grossières de granit, de basalte et d'autres matériaux, nécessitent des revêtements à haute résistance aux chocs et à l'usure.Les revêtements appropriés sont généralement fabriqués à partir des matériaux suivants::

Acier à haute teneur en manganèse:

ZGMn13 et ZGMn13Cr2:L'acier à haute teneur en manganèse contient environ 13% de manganèse, affichant une grande ténacité et des propriétés de durcissement de travail.ZGMn13Cr2 est un acier à haute teneur en manganèse modifié avec l'ajout de Cr pour améliorer ses propriétés de durcissement, ce qui le rend plus résistant à l'usure et adapté aux chambres de broyage grossières soumises à des chocs importants et fréquents entre le support de broyage et le matériau.son durcissement nécessite un impact suffisant; ses propriétés résistantes à l'usure sont limitées lorsque l'impact est faible.

ZGMn17Cr2:Un revêtement en acier ultra-haut en manganèse avec une teneur en manganèse accrue d'environ 17% et l'ajout de Cr. Comparé à la série ZGMn13, il durcit plus vite,obtient une dureté de surface plus élevée, et offre une meilleure résistance à l'usure et aux chocs.

Pour l'utilisation dans les machines de traitement des métaux

Le système de détection des émissions de dioxyde de carbone est utilisé.Sa dureté en carbure dépasse HV1200, offre une forte résistance à l'usure et convient à la lutte contre l'usure du granit et du basalte.mais sa ténacité globale est inférieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèseIl est souvent utilisé en association avec des matériaux plus durs ou pour des applications de broyage grossier avec un impact moins sévère.

Le code de conduite est le code de conduite suivant:Sa teneur plus élevée en chrome se traduit par une distribution plus abondante et plus dense des carbures, résultant en une résistance à l'usure plusieurs fois supérieure à celle de l'acier riche en manganèse.une teneur accrue en chrome peut réduire la ténacitéIl est souvent soumis à des modifications, à des inoculations ou à des revêtements en acier pour réduire la fragilité et prolonger la durée de vie.

Acier en alliage moyen doublement éteint: grâce à un rapport d'alliage scientifique et à un procédé d'éteinte à double milieu,cet acier atteint un équilibre de dureté de HRC45-55 et de résistance aux chocs supérieur à 25JSa durée de vie peut être plus du double de celle des revêtements en acier à haute teneur en manganèse, sa capacité à maintenir la forme de la surface de manière stable et sa capacité à augmenter la production de l'usine de plus de 5%.Il peut s'adapter de manière flexible à divers environnements tels que le broyage humide et sec dans les minesEn outre, en ce qui concerne la conception structurelle, les revêtements lourds pour le broyage rugueux des roches dures utilisent souvent des formes spéciales telles que des plaques concaves-convexes ou des revêtements à pic ondulé.Avec l'aide de la friction entre le concave et convexe, l'effet de concassage et de broyage des matériaux durs peut être amélioré.