Roche durebroyeurs à boulets, lors de la manipulation du broyage grossier intensif de granit, de basalte et d'autres matériaux, nécessitent des chemises avec une haute résistance aux chocs et à l'usure. Les chemises appropriées sont généralement fabriquées à partir des matériaux suivants :
Acier à haute teneur en manganèse :
ZGMn13 et ZGMn13Cr2 : Acier à haute teneur en manganèse contient environ 13 % de manganèse, présentant une ténacité élevée et des propriétés d'écrouissage. Sa dureté de surface augmente rapidement après l'impact. Le ZGMn13Cr2 est un acier à haute teneur en manganèse modifié avec l'ajout de Cr pour améliorer ses propriétés de durcissement, ce qui le rend plus résistant à l'usure et adapté aux chambres de broyage grossier soumises à des chocs importants et fréquents entre les milieux de broyage et le matériau. Cependant, son durcissement nécessite un impact suffisant ; ses propriétés de résistance à l'usure sont limitées lorsque l'impact est faible.
ZGMn17Cr2 : Une chemise en acier àhaute teneur en manganèse avec une teneur en manganèse accrue d'environ 17 % et l'ajout de Cr. Par rapport à la série ZGMn13, il s'écrouit plus rapidement, atteint une dureté de surface plus élevée et offre une meilleure résistance à l'usure et aux chocs.
Fontes à haute teneur en chrome :
KmTBCr15Mo2 : Sa dureté des carbures dépasse HV1200, offrant une forte résistance à l'usure et convient pour lutter contre l'usure du granit et du basalte. La teneur en Mo améliore la ténacité et réduit le risque de fracture par impact, mais sa ténacité globale est inférieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse. Il est souvent utilisé en conjonction avec des matériaux plus résistants ou pour des applications de broyage grossier avec moins d'impact sévère.
KmTBCr26 : Sa teneur plus élevée en chrome se traduit par une distribution plus abondante et plus dense de carbures, ce qui se traduit par une résistance à l'usure plusieurs fois supérieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse. Cependant, une teneur accrue en chrome peut réduire la ténacité. Il est souvent soumis à une modification, une inoculation ou une composition avec des chemises en acier pour réduire la fragilité et prolonger la durée de vie.
Acier allié moyen trempé à double milieu : Grâce à un rapport d'alliage scientifique et à un processus de trempe à double milieu, cet acier atteint un équilibre de dureté de HRC45-55 et une ténacité aux chocs supérieure à 25 J. Sa durée de vie peut être plus du double de celle des chemises en acier à haute teneur en manganèse, sa capacité à maintenir de manière stable la forme de la surface et sa capacité à augmenter la production de l'usine de plus de 5 %. Il peut s'adapter de manière flexible à divers environnements tels que le broyage humide et sec dans l'exploitation minière. De plus, en termes de conception structurelle, les chemises robustes pour le broyage grossier des roches dures utilisent souvent des formes spéciales telles que des plaques concaves-convexes ou des chemises à crêtes d'ondes. Avec l'aide du frottement entre le concave et le convexe, l'effet d'écrasement et de broyage des matériaux durs peut être amélioré.
Roche durebroyeurs à boulets, lors de la manipulation du broyage grossier intensif de granit, de basalte et d'autres matériaux, nécessitent des chemises avec une haute résistance aux chocs et à l'usure. Les chemises appropriées sont généralement fabriquées à partir des matériaux suivants :
Acier à haute teneur en manganèse :
ZGMn13 et ZGMn13Cr2 : Acier à haute teneur en manganèse contient environ 13 % de manganèse, présentant une ténacité élevée et des propriétés d'écrouissage. Sa dureté de surface augmente rapidement après l'impact. Le ZGMn13Cr2 est un acier à haute teneur en manganèse modifié avec l'ajout de Cr pour améliorer ses propriétés de durcissement, ce qui le rend plus résistant à l'usure et adapté aux chambres de broyage grossier soumises à des chocs importants et fréquents entre les milieux de broyage et le matériau. Cependant, son durcissement nécessite un impact suffisant ; ses propriétés de résistance à l'usure sont limitées lorsque l'impact est faible.
ZGMn17Cr2 : Une chemise en acier àhaute teneur en manganèse avec une teneur en manganèse accrue d'environ 17 % et l'ajout de Cr. Par rapport à la série ZGMn13, il s'écrouit plus rapidement, atteint une dureté de surface plus élevée et offre une meilleure résistance à l'usure et aux chocs.
Fontes à haute teneur en chrome :
KmTBCr15Mo2 : Sa dureté des carbures dépasse HV1200, offrant une forte résistance à l'usure et convient pour lutter contre l'usure du granit et du basalte. La teneur en Mo améliore la ténacité et réduit le risque de fracture par impact, mais sa ténacité globale est inférieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse. Il est souvent utilisé en conjonction avec des matériaux plus résistants ou pour des applications de broyage grossier avec moins d'impact sévère.
KmTBCr26 : Sa teneur plus élevée en chrome se traduit par une distribution plus abondante et plus dense de carbures, ce qui se traduit par une résistance à l'usure plusieurs fois supérieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse. Cependant, une teneur accrue en chrome peut réduire la ténacité. Il est souvent soumis à une modification, une inoculation ou une composition avec des chemises en acier pour réduire la fragilité et prolonger la durée de vie.
Acier allié moyen trempé à double milieu : Grâce à un rapport d'alliage scientifique et à un processus de trempe à double milieu, cet acier atteint un équilibre de dureté de HRC45-55 et une ténacité aux chocs supérieure à 25 J. Sa durée de vie peut être plus du double de celle des chemises en acier à haute teneur en manganèse, sa capacité à maintenir de manière stable la forme de la surface et sa capacité à augmenter la production de l'usine de plus de 5 %. Il peut s'adapter de manière flexible à divers environnements tels que le broyage humide et sec dans l'exploitation minière. De plus, en termes de conception structurelle, les chemises robustes pour le broyage grossier des roches dures utilisent souvent des formes spéciales telles que des plaques concaves-convexes ou des chemises à crêtes d'ondes. Avec l'aide du frottement entre le concave et le convexe, l'effet d'écrasement et de broyage des matériaux durs peut être amélioré.
