La taille des particules (c'est-à-dire la taille des particules) de10 μm) ont une bonne fluidité et conviennent au pressage à sec, mais des températures plus élevées ou des temps plus longs sont nécessaires pendant le frittage pour favoriser la densification.Les particules fines de carbure de tungstène ont une énergie de surface élevée et un taux de diffusion atomique rapide pendant le frittage, de sorte qu'ils peuvent atteindre une densification à des températures plus basses (par exemple, la température de frittage du nanocarbure de tungstène est inférieure de 100 à 200 °C à celle des particules de taille micron),réduire le risque de croissance des céréalesLe carbure de tungstène à grains grossiers nécessite une température de frittage plus élevée (généralement de 1400 à 1600 °C), mais il est facile de provoquer un grossification des grains,et il est nécessaire de contrôler la croissance des céréales en ajoutant des inhibiteurs (tels que VC, Cr3C2). Dispersion et homogénéité Les particules fines sont faciles à agglomérer. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideLes particules grossières sont relativement faciles à disperser.mais il convient de prêter attention à la plage de répartition de la taille des particules (comme D50=5μm et répartition étroite) afin d'éviter que de grandes particules s'accumulent et provoquent une porosité accrue.3 Technologies clés pour le contrôle de la taille des particules Méthode de préparation Méthode de dépôt de vapeur (CVD): la poudre de carbure de tungstène à l'échelle nanométrique peut être préparée avec une taille de particule uniforme mais un coût élevé.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm- Méthode d'alliage mécanique: la taille des particules peut être réduite à un niveau sous-micronique en broyant la poudre composite tungstène-carbone par broyage à billes à haute énergie,mais il faut empêcher les impuretés d'être introduites.. Méthode de séchage par pulvérisation - carbonisation:une méthode industrielle courante qui contrôle la taille des gouttelettes de pulvérisation et la température de carbonisation pour obtenir un contrôle de la taille des particules au niveau des microns (par exemple D50 = 2-5μm). Détection et caractérisation L'analyseur laser de taille de particules (plage de mesure 0,01-2000 μm) est utilisé pour obtenir rapidement la distribution de taille de particules (D10, D50, D90).La microscopie électronique de transmission (TEM) et la microscopie électronique de balayage (SEM) sont utilisées pour observer la morphologie des particules (sphérique, polyédrique, à l'état aggloméré) et à la structure de bordure des grains.est l'un des facteurs clés affectant ses performances, sa technologie de traitement et ses scénarios d'application.Les poudres de carbure de tungstène de différentes tailles de particules présentent des différences significatives de propriétés physiquesLes données suivantes analysent l'influence de la taille des particules à partir de plusieurs dimensions:
I. Influence sur les propriétés physiques
Dureté et résistance à l'usure
Loi: Généralement, plus la taille des particules est petite (nanoscale/submicrone), plus la dureté et la résistance à l'usure sont élevées.
Principe: le carbure de tungstène à grains fins a une taille de grain plus petite et une densité de limite de grain plus élevée,qui peuvent entraver efficacement le mouvement des dislocations et la propagation des fissures (effet de renforcement des grains fins)Par exemple, la dureté de Vickers du carbure de nano-tungstène peut atteindre plus de 2000HV, ce qui est supérieur à celui du carbure de tungstène ordinaire de qualité micron (environ 1800HV),et est plus adapté aux environnements d'usure extrême (tels que les joints aérospatiaux).
Exception: si la taille des particules est trop fine (par exemple < 100 nm), les particules sont faciles à agglomérer pour former des "agglomérats mous", ce qui peut réduire la densité et les performances.
Surface spécifique et activité
Loi: Plus la taille des particules est petite, plus la surface spécifique est grande et plus l'activité chimique est élevée.
Applications:
La poudre de carbure de tungstène nano présente plus d'avantages dans les domaines des transporteurs de catalyseurs, des revêtements résistants à l'usure, etc. (une activité élevée favorise la liaison entre les interfaces).
poudre de carbure de tungstène de taille micronique (par exemple de 1 à 5 μm) ayant une surface spécifique modérée,ce qui facilite le contrôle du taux de réaction dans le frittage du carbure cimenté et évite une oxydation excessive.
2- Impact sur le processus de préparation
Performance de moulage et de frittage
Étape de pression:
Les particules fines (telles que < 1 μm) ont une faible fluidité et doivent être combinées avec des liants (telles que la paraffine, le caoutchouc) ou une technologie de granulation par pulvérisation pour améliorer la moldabilité.
Les particules grossières (telles que > 10 μm) ont une bonne fluidité et conviennent au pressage à sec, mais des températures plus élevées ou des temps plus longs sont nécessaires pendant le frittage pour favoriser la densification.
Étape de frittage:
Les particules fines de carbure de tungstène ont une énergie de surface élevée et un taux de diffusion atomique rapide pendant le frittage.de sorte qu'ils puissent atteindre une densification à des températures plus basses (par exemple, la température de frittage du carbure de nano-tungstène est 100-200 °C inférieure à celle des particules de taille micronique), réduisant le risque de croissance des céréales.
Le carbure de tungstène à grain grossier nécessite une température de frittage plus élevée (généralement 1400-1600°C), mais il est facile de provoquer un grossification des grains,et il est nécessaire de contrôler la croissance des céréales en ajoutant des inhibiteurs (tels que VC, Cr3C2).
Dispersion et homogénéité
Les particules fines sont faciles à agglomérer, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Les particules grossières sont relativement faciles à disperser,mais il convient de prêter attention à la plage de répartition de la taille des particules (comme D50=5μm et répartition étroite) afin d'éviter que de grandes particules s'accumulent et provoquent une porosité accrue.
3Les technologies clés pour le contrôle de la taille des particules
Méthode de préparation
Méthode de dépôt par vapeur (CVD): nano-échelle t10 μm) ont une bonne fluidité et conviennent au pressage à sec, mais des températures plus élevées ou des temps plus longs sont nécessaires pendant le frittage pour favoriser la densification.Les particules fines de carbure de tungstène ont une énergie de surface élevée et un taux de diffusion atomique rapide pendant le frittage, de sorte qu'ils peuvent atteindre une densification à des températures plus basses (par exemple, la température de frittage du nanocarbure de tungstène est inférieure de 100 à 200 °C à celle des particules de taille micron),réduire le risque de croissance des céréalesLe carbure de tungstène à grains grossiers nécessite une température de frittage plus élevée (généralement de 1400 à 1600 °C), mais il est facile de provoquer un grossification des grains,et il est nécessaire de contrôler la croissance des céréales en ajoutant des inhibiteurs (tels que VC, Cr3C2). Dispersion et homogénéité Les particules fines sont faciles à agglomérer. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideLes particules grossières sont relativement faciles à disperser.mais il convient de prêter attention à la plage de répartition de la taille des particules (comme D50=5μm et répartition étroite) afin d'éviter que de grandes particules s'accumulent et provoquent une porosité accrue.3 Technologies clés pour le contrôle de la taille des particules Méthode de préparation Méthode de dépôt de vapeur (CVD): la poudre de carbure de tungstène à l'échelle nanométrique peut être préparée avec une taille de particule uniforme mais un coût élevé.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm- Méthode d'alliage mécanique: la taille des particules peut être réduite à un niveau sous-micronique en broyant la poudre composite tungstène-carbone par broyage à billes à haute énergie,mais il faut empêcher les impuretés d'être introduites.. Méthode de séchage par pulvérisation - carbonisation:une méthode industrielle courante qui contrôle la taille des gouttelettes de pulvérisation et la température de carbonisation pour obtenir un contrôle de la taille des particules au niveau des microns (par exemple D50 = 2-5μm). Détection et caractérisation L'analyseur laser de taille de particules (plage de mesure 0,01-2000 μm) est utilisé pour obtenir rapidement la distribution de taille de particules (D10, D50, D90).La microscopie électronique de transmission (TEM) et la microscopie électronique de balayage (SEM) sont utilisées pour observer la morphologie des particules (sphérique, polyédrique, à l'état aggloméré) et la structure de la limite des grains.peuvent être préparés avec une taille de particules uniforme mais coûteux, adaptés à des applications haut de gamme.
Méthode d'alliage mécanique: la taille des particules peut être réduite à un niveau sous-micronique en broyant la poudre composite tungstène-carbone par fraisage à billes à haute énergie,mais il faut empêcher les impuretés d'être introduites..
Séchage par pulvérisation - méthode de carbonisation: méthode industrielle courante qui contrôle la taille des gouttelettes de pulvérisation et la température de carbonisation pour obtenir un contrôle de la taille des particules au niveau des microns (par exemple D50 = 2-5 μm).
Détection et caractérisation
L'analyseur laser de taille de particules (plage de mesure de 0,01-2000 μm) est utilisé pour obtenir rapidement la distribution de la taille des particules (D10, D50, D90).
La microscopie électronique de transmission (TEM) et la microscopie électronique de balayage (SEM) sont utilisées pour observer la morphologie des particules (état sphérique, polyèdre, aggloméré) et la structure de la limite des grains.
Je vous en prie.
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La taille des particules (c'est-à-dire la taille des particules) de10 μm) ont une bonne fluidité et conviennent au pressage à sec, mais des températures plus élevées ou des temps plus longs sont nécessaires pendant le frittage pour favoriser la densification.Les particules fines de carbure de tungstène ont une énergie de surface élevée et un taux de diffusion atomique rapide pendant le frittage, de sorte qu'ils peuvent atteindre une densification à des températures plus basses (par exemple, la température de frittage du nanocarbure de tungstène est inférieure de 100 à 200 °C à celle des particules de taille micron),réduire le risque de croissance des céréalesLe carbure de tungstène à grains grossiers nécessite une température de frittage plus élevée (généralement de 1400 à 1600 °C), mais il est facile de provoquer un grossification des grains,et il est nécessaire de contrôler la croissance des céréales en ajoutant des inhibiteurs (tels que VC, Cr3C2). Dispersion et homogénéité Les particules fines sont faciles à agglomérer. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideLes particules grossières sont relativement faciles à disperser.mais il convient de prêter attention à la plage de répartition de la taille des particules (comme D50=5μm et répartition étroite) afin d'éviter que de grandes particules s'accumulent et provoquent une porosité accrue.3 Technologies clés pour le contrôle de la taille des particules Méthode de préparation Méthode de dépôt de vapeur (CVD): la poudre de carbure de tungstène à l'échelle nanométrique peut être préparée avec une taille de particule uniforme mais un coût élevé.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm- Méthode d'alliage mécanique: la taille des particules peut être réduite à un niveau sous-micronique en broyant la poudre composite tungstène-carbone par broyage à billes à haute énergie,mais il faut empêcher les impuretés d'être introduites.. Méthode de séchage par pulvérisation - carbonisation:une méthode industrielle courante qui contrôle la taille des gouttelettes de pulvérisation et la température de carbonisation pour obtenir un contrôle de la taille des particules au niveau des microns (par exemple D50 = 2-5μm). Détection et caractérisation L'analyseur laser de taille de particules (plage de mesure 0,01-2000 μm) est utilisé pour obtenir rapidement la distribution de taille de particules (D10, D50, D90).La microscopie électronique de transmission (TEM) et la microscopie électronique de balayage (SEM) sont utilisées pour observer la morphologie des particules (sphérique, polyédrique, à l'état aggloméré) et à la structure de bordure des grains.est l'un des facteurs clés affectant ses performances, sa technologie de traitement et ses scénarios d'application.Les poudres de carbure de tungstène de différentes tailles de particules présentent des différences significatives de propriétés physiquesLes données suivantes analysent l'influence de la taille des particules à partir de plusieurs dimensions:
I. Influence sur les propriétés physiques
Dureté et résistance à l'usure
Loi: Généralement, plus la taille des particules est petite (nanoscale/submicrone), plus la dureté et la résistance à l'usure sont élevées.
Principe: le carbure de tungstène à grains fins a une taille de grain plus petite et une densité de limite de grain plus élevée,qui peuvent entraver efficacement le mouvement des dislocations et la propagation des fissures (effet de renforcement des grains fins)Par exemple, la dureté de Vickers du carbure de nano-tungstène peut atteindre plus de 2000HV, ce qui est supérieur à celui du carbure de tungstène ordinaire de qualité micron (environ 1800HV),et est plus adapté aux environnements d'usure extrême (tels que les joints aérospatiaux).
Exception: si la taille des particules est trop fine (par exemple < 100 nm), les particules sont faciles à agglomérer pour former des "agglomérats mous", ce qui peut réduire la densité et les performances.
Surface spécifique et activité
Loi: Plus la taille des particules est petite, plus la surface spécifique est grande et plus l'activité chimique est élevée.
Applications:
La poudre de carbure de tungstène nano présente plus d'avantages dans les domaines des transporteurs de catalyseurs, des revêtements résistants à l'usure, etc. (une activité élevée favorise la liaison entre les interfaces).
poudre de carbure de tungstène de taille micronique (par exemple de 1 à 5 μm) ayant une surface spécifique modérée,ce qui facilite le contrôle du taux de réaction dans le frittage du carbure cimenté et évite une oxydation excessive.
2- Impact sur le processus de préparation
Performance de moulage et de frittage
Étape de pression:
Les particules fines (telles que < 1 μm) ont une faible fluidité et doivent être combinées avec des liants (telles que la paraffine, le caoutchouc) ou une technologie de granulation par pulvérisation pour améliorer la moldabilité.
Les particules grossières (telles que > 10 μm) ont une bonne fluidité et conviennent au pressage à sec, mais des températures plus élevées ou des temps plus longs sont nécessaires pendant le frittage pour favoriser la densification.
Étape de frittage:
Les particules fines de carbure de tungstène ont une énergie de surface élevée et un taux de diffusion atomique rapide pendant le frittage.de sorte qu'ils puissent atteindre une densification à des températures plus basses (par exemple, la température de frittage du carbure de nano-tungstène est 100-200 °C inférieure à celle des particules de taille micronique), réduisant le risque de croissance des céréales.
Le carbure de tungstène à grain grossier nécessite une température de frittage plus élevée (généralement 1400-1600°C), mais il est facile de provoquer un grossification des grains,et il est nécessaire de contrôler la croissance des céréales en ajoutant des inhibiteurs (tels que VC, Cr3C2).
Dispersion et homogénéité
Les particules fines sont faciles à agglomérer, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Les particules grossières sont relativement faciles à disperser,mais il convient de prêter attention à la plage de répartition de la taille des particules (comme D50=5μm et répartition étroite) afin d'éviter que de grandes particules s'accumulent et provoquent une porosité accrue.
3Les technologies clés pour le contrôle de la taille des particules
Méthode de préparation
Méthode de dépôt par vapeur (CVD): nano-échelle t10 μm) ont une bonne fluidité et conviennent au pressage à sec, mais des températures plus élevées ou des temps plus longs sont nécessaires pendant le frittage pour favoriser la densification.Les particules fines de carbure de tungstène ont une énergie de surface élevée et un taux de diffusion atomique rapide pendant le frittage, de sorte qu'ils peuvent atteindre une densification à des températures plus basses (par exemple, la température de frittage du nanocarbure de tungstène est inférieure de 100 à 200 °C à celle des particules de taille micron),réduire le risque de croissance des céréalesLe carbure de tungstène à grains grossiers nécessite une température de frittage plus élevée (généralement de 1400 à 1600 °C), mais il est facile de provoquer un grossification des grains,et il est nécessaire de contrôler la croissance des céréales en ajoutant des inhibiteurs (tels que VC, Cr3C2). Dispersion et homogénéité Les particules fines sont faciles à agglomérer. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideLes particules grossières sont relativement faciles à disperser.mais il convient de prêter attention à la plage de répartition de la taille des particules (comme D50=5μm et répartition étroite) afin d'éviter que de grandes particules s'accumulent et provoquent une porosité accrue.3 Technologies clés pour le contrôle de la taille des particules Méthode de préparation Méthode de dépôt de vapeur (CVD): la poudre de carbure de tungstène à l'échelle nanométrique peut être préparée avec une taille de particule uniforme mais un coût élevé.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm- Méthode d'alliage mécanique: la taille des particules peut être réduite à un niveau sous-micronique en broyant la poudre composite tungstène-carbone par broyage à billes à haute énergie,mais il faut empêcher les impuretés d'être introduites.. Méthode de séchage par pulvérisation - carbonisation:une méthode industrielle courante qui contrôle la taille des gouttelettes de pulvérisation et la température de carbonisation pour obtenir un contrôle de la taille des particules au niveau des microns (par exemple D50 = 2-5μm). Détection et caractérisation L'analyseur laser de taille de particules (plage de mesure 0,01-2000 μm) est utilisé pour obtenir rapidement la distribution de taille de particules (D10, D50, D90).La microscopie électronique de transmission (TEM) et la microscopie électronique de balayage (SEM) sont utilisées pour observer la morphologie des particules (sphérique, polyédrique, à l'état aggloméré) et la structure de la limite des grains.peuvent être préparés avec une taille de particules uniforme mais coûteux, adaptés à des applications haut de gamme.
Méthode d'alliage mécanique: la taille des particules peut être réduite à un niveau sous-micronique en broyant la poudre composite tungstène-carbone par fraisage à billes à haute énergie,mais il faut empêcher les impuretés d'être introduites..
Séchage par pulvérisation - méthode de carbonisation: méthode industrielle courante qui contrôle la taille des gouttelettes de pulvérisation et la température de carbonisation pour obtenir un contrôle de la taille des particules au niveau des microns (par exemple D50 = 2-5 μm).
Détection et caractérisation
L'analyseur laser de taille de particules (plage de mesure de 0,01-2000 μm) est utilisé pour obtenir rapidement la distribution de la taille des particules (D10, D50, D90).
La microscopie électronique de transmission (TEM) et la microscopie électronique de balayage (SEM) sont utilisées pour observer la morphologie des particules (état sphérique, polyèdre, aggloméré) et la structure de la limite des grains.
Je vous en prie.
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