Pour les petits broyeurs à boulets de diamètres allant de 900 à 1800 mm, des revêtements légers et résistants à l'usure, adaptés aux laboratoires et aux petites usines de traitement des minéraux, sont disponibles. Des revêtements en caoutchouc résistant à l'usure ou des revêtements composites acier-caoutchouc sont disponibles. Les détails sont les suivants :
Les revêtements en caoutchouc résistant à l'usure sont une nouvelle génération de matériaux résistants à l'usure avec une excellente résilience, résistance à la fatigue, résistance chimique et absorption des chocs. Chaque pièce est légère, pesant généralement seulement environ 20 kg, ce qui réduit la charge de travail d'installation et de démontage et diminue la consommation d'énergie globale du broyeur à boulets d'environ 5 % à 10 %. Leur résistance à l'usure est 1,5 à 4 fois supérieure à celle des revêtements en acier à haute teneur en manganèse, ce qui entraîne une durée de vie plus longue et des cycles de remplacement plus courts. Ils conviennent à une utilisation dans des environnements de broyage de poudre, de broyage fin et de broyage humide. Cependant, leur résistance aux chocs est faible, ce qui les rend inadaptés aux environnements de broyage à sec et aux silos de matériaux grossiers.
Les revêtements composites acier-caoutchouc utilisent la structure flexible des revêtements en caoutchouc et la résistance aux chocs et à l'usure des revêtements métalliques pour créer un revêtement en alliage sur la surface d'usure des revêtements en caoutchouc. Il combine les avantages du revêtement en caoutchouc et du revêtement métallique. Il est léger, économe en énergie, réduit le bruit et offre une bonne résistance aux chocs et à l'usure. Sa durée de vie peut être le double de celle d'un revêtement métallique. Il est très adapté à une utilisation dans des conditions de travail difficiles telles que le broyage en une seule étape. Il convient davantage aux petites usines de traitement des minéraux traitant des matériaux grossiers.
Pour les petits broyeurs à boulets de diamètres allant de 900 à 1800 mm, des revêtements légers et résistants à l'usure, adaptés aux laboratoires et aux petites usines de traitement des minéraux, sont disponibles. Des revêtements en caoutchouc résistant à l'usure ou des revêtements composites acier-caoutchouc sont disponibles. Les détails sont les suivants :
Les revêtements en caoutchouc résistant à l'usure sont une nouvelle génération de matériaux résistants à l'usure avec une excellente résilience, résistance à la fatigue, résistance chimique et absorption des chocs. Chaque pièce est légère, pesant généralement seulement environ 20 kg, ce qui réduit la charge de travail d'installation et de démontage et diminue la consommation d'énergie globale du broyeur à boulets d'environ 5 % à 10 %. Leur résistance à l'usure est 1,5 à 4 fois supérieure à celle des revêtements en acier à haute teneur en manganèse, ce qui entraîne une durée de vie plus longue et des cycles de remplacement plus courts. Ils conviennent à une utilisation dans des environnements de broyage de poudre, de broyage fin et de broyage humide. Cependant, leur résistance aux chocs est faible, ce qui les rend inadaptés aux environnements de broyage à sec et aux silos de matériaux grossiers.
Les revêtements composites acier-caoutchouc utilisent la structure flexible des revêtements en caoutchouc et la résistance aux chocs et à l'usure des revêtements métalliques pour créer un revêtement en alliage sur la surface d'usure des revêtements en caoutchouc. Il combine les avantages du revêtement en caoutchouc et du revêtement métallique. Il est léger, économe en énergie, réduit le bruit et offre une bonne résistance aux chocs et à l'usure. Sa durée de vie peut être le double de celle d'un revêtement métallique. Il est très adapté à une utilisation dans des conditions de travail difficiles telles que le broyage en une seule étape. Il convient davantage aux petites usines de traitement des minéraux traitant des matériaux grossiers.