Revêtement universel de broyeur à boulets pour broyage humide et sec

Universel Revêtements de broyeur à boulets pour le broyage à sec et humide : Acier à haute teneur en manganèse pour une résistance à l'usure accrue, adapté aux scénarios de broyage de ciment/minerai, réduction des temps d'arrêt et rendement supérieur

• Universel Revêtements de broyeur à boulets pour le broyage à sec et humide: La définition de produit de base, faisant référence aux revêtements conçus pour fonctionner efficacement dans le broyage à sec (par exemple, le clinker de ciment, le minerai sec) et le broyage humide (par exemple, la suspension de minerai, les matières premières de ciment humides). Contrairement aux revêtements spécialisés qui fonctionnent bien dans une seule condition, ces revêtements équilibrent la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la ténacité aux chocs pour s'adapter aux défis distincts du broyage à sec (usure par particules abrasives) et humide (suspension abrasive + corrosive).
• Acier à haute teneur en manganèse pour une résistance à l'usure accrue: Les revêtements sont généralement fabriqués en acier à haute teneur en manganèse (par exemple, ZGMn13) traité par trempe à l'eau, ce qui leur confère des propriétés uniques de résistance à l'usure :
  • Effet de durcissement par écrouissage: Dans le broyage à sec, lorsque des particules dures (par exemple, le clinker de ciment, le minerai) impactent et frottent contre la surface du revêtement, la structure austénitique de l'acier à haute teneur en manganèse subit une déformation plastique, augmentant rapidement la dureté de surface d'environ 200 HB à 500-800 HB, formant une couche dure résistante à l'usure tout en conservant la ténacité de la matrice interne.
  • Résistance à l'usure par impact: Dans le broyage humide, le revêtement supporte non seulement l'usure des particules de minerai, mais aussi l'impact des milieux de broyage (boulets en acier). L'acier à haute teneur en manganèse possède une excellente ténacité aux chocs (≥ 150 J/cm²), qui peut absorber l'énergie d'impact sans se fissurer ni se casser, dépassant de loin les performances des matériaux fragiles comme la fonte à haute teneur en chrome dans les scénarios à fort impact.
  • Atténuation de la corrosion en conditions humides: Bien qu'il ne soit pas aussi résistant à la corrosion que l'acier inoxydable, la surface dense de l'acier à haute teneur en manganèse trempé à l'eau réduit la pénétration de la suspension, et sa couche durcie par écrouissage ralentit l'usure corrosive dans le broyage humide (par exemple, la suspension de minerai contenant de l'acide sulfurique ou des ions chlorure).
• Adapté aux scénarios de broyage de ciment/minerai: Ces revêtements sont adaptés aux exigences spécifiques de deux industries clés :
  • Broyage du ciment: Dans le broyage à sec du clinker de ciment (dureté jusqu'à Mohs 6-7), le revêtement résiste aux impacts à grande vitesse des particules de clinker et des boulets en acier, le durcissement par écrouissage assurant une résistance à l'usure à long terme ; dans le broyage humide de la suspension de ciment brute, il résiste à l'usure abrasive et à la corrosion légère de la suspension.
  • Broyage du minerai: Pour le broyage à sec des minerais (par exemple, minerai de fer, minerai de cuivre), il gère l'usure abrasive des minéraux de gangue durs ; pour le broyage humide des suspensions de minerai, il équilibre la résistance aux chocs (des gros morceaux de minerai) et la résistance à l'érosion par la suspension.
• Réduction des temps d'arrêt et rendement supérieur: Les avantages en termes de performances se traduisent directement par des avantages opérationnels :
  • Durée de vie prolongée: Par rapport aux revêtements en acier au carbone ordinaires (durée de vie de 1 à 3 mois) ou aux revêtements spécialisés à condition unique, les revêtements universels en acier à haute teneur en manganèse durent 6 à 12 mois dans le broyage du ciment/minerai, ce qui réduit la fréquence de remplacement des revêtements.
  • Moins d'arrêts imprévus: Leur ténacité et leur résistance à l'usure minimisent les défaillances soudaines (par exemple, fissuration du revêtement, chute) qui provoquent des temps d'arrêt imprévus, assurant le fonctionnement continu du broyeur à boulets.
  • Rendement de broyage stable: Les revêtements conservent leur forme et leurs propriétés de surface d'origine plus longtemps, assurant un contact constant entre les milieux de broyage et les matériaux, évitant les baisses de rendement causées par une usure inégale des revêtements (par exemple, finesse de broyage réduite, consommation d'énergie accrue).

Optimisation de la conception pour l'universalité à sec et humide

1. Structure de surface: Adopte une conception en forme de vague ou ondulée — améliore le levage et le mélange des matériaux dans le broyage à sec (amélioration du rendement de broyage), tandis que la surface incurvée réduit l'adhérence de la suspension dans le broyage humide (minimisation de l'usure corrosive due à la suspension stagnante).
2. Gradient d'épaisseur: Plus épais dans les zones à forte usure (par exemple, la zone d'impact près de l'entrée du broyeur) pour résister aux impacts intenses, et de manière appropriée plus mince dans les zones à faible usure pour réduire le poids et la consommation d'énergie — équilibrant la durabilité et l'efficacité opérationnelle.
3. Traitement des bords: Les bords lisses et sans bavure empêchent l'accumulation de matériaux (essentiel dans le broyage humide pour éviter la corrosion localisée) et réduisent le piégeage des particules (ce qui provoque une usure excessive dans le broyage à sec).

Scénarios d'application typiques

• Cimenteries: Les broyeurs à boulets secs (pour le broyage du clinker) et les broyeurs à boulets humides (pour la préparation de la suspension de matières premières), s'adaptant au passage des procédés secs et humides dans les broyeurs polyvalents.
• Industrie minière: Circuits de comminution pour le minerai de fer, le minerai de cuivre et le minerai d'or — gestion du broyage à sec du minerai brut et du broyage humide des suspensions de minerai dans les circuits de flottation.
• Industrie des matériaux de construction: Broyage du calcaire, du gypse et d'autres minéraux, où la production peut basculer entre les modes secs (pour les produits en poudre) et humides (pour les produits en suspension).