Revêtement universel de broyeur à boulets pour broyage humide et sec

Couches universelles de moulin à billes pour le meulage à sec et humide: acier à haute teneur en manganèse pour une résistance à l'usure accrue, adapté aux scénarios de meulage du ciment/du minerai, temps d'arrêt réduit et efficacité accrue

• L'utilisation de produits de la sous-culture est interdite, à moins que les produits de la sous-culture ne puissent être utilisés.: La définition du produit de base, se référant aux revêtements conçus pour fonctionner efficacement à la fois dans le broyage à sec (par exemple, clinker de ciment, minerai sec) et le broyage humide (par exemple, lisier de minerai,Environnements où les matières premières du ciment humide sont utiliséesContrairement aux revêtements spécialisés qui fonctionnent bien dans une seule condition, ces revêtements équilibrent la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion,et résistance aux chocs pour s'adapter aux défis distincts du broyage à sec (usure des particules abrasives) et humide (broyage à l'abrasif + suspension corrosive).
• Acier à haute teneur en manganèse pour une meilleure résistance à l'usure: Les revêtements sont généralement en acier à haute teneur en manganèse (par exemple, ZGMn13) traité par durcissement à l'eau, ce qui leur confère des propriétés uniques résistantes à l'usure:
  • Effets de durcissement du travail: Lors du broyage à sec, lorsque des particules dures (par exemple, du clinker de ciment, du minerai) frappent et frottent la surface du revêtement, la structure austénitique de l'acier à haute teneur en manganèse subit une déformation plastique,augmentation rapide de la dureté de surface de ~ 200 HB à 500-800 HB, formant une couche résistante à l'usure tout en maintenant la ténacité de la matrice interne.
  • Résistance à l'usure aux chocs: Dans le broyage à l'humidité, le revêtement supporte non seulement l'usure des particules de minerai, mais aussi l'impact des milieux de broyage (boules d'acier).d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm, dépassant de loin les performances des matériaux fragiles tels que la fonte à haute teneur en chrome dans des scénarios à fort impact.
  • Réduction de la corrosion dans des conditions humides: Bien que moins résistant à la corrosion que l'acier inoxydable, la surface dense de l'acier à haute teneur en manganèse durci à l'eau réduit la pénétration de lisier,et sa couche durcie au travail ralentit l'usure corrosive lors du broyage à l'humidité (e.par exemple, des résidus de minerai contenant de l'acide sulfurique ou des ions chlorure).
• Convient pour les scénarios de broyage du ciment ou du minerai: Ces paquebots sont adaptés aux besoins spécifiques de deux industries clés:
  • Cimenterie: lors du broyage à sec du clinker de ciment (dureté jusqu'à 6 à 7 Mohs), le revêtement résiste aux chocs à grande vitesse des particules de clinker et des billes d'acier, le durcissement de travail assurant une résistance à l'usure à long terme;dans le broyage à l'humidité de la suspension de ciment brut, il résiste à la fois à l'usure abrasive et à la légère corrosion de la suspension.
  • Le broyage du minerai: pour le broyage à sec des minerais (par exemple, minerai de fer, minerai de cuivre), il gère l'usure abrasive des minéraux gangueux durs; pour le broyage humide des boues de minerai, il gère l'usure abrasive des minéraux gangueux durs.il équilibre la résistance aux chocs (de gros morceaux de minerai) et la résistance à l'érosion des lisiers.
• Moins de temps d'arrêt et plus d'efficacité: Les avantages de performance se traduisent directement par des avantages opérationnels:
  • Durée de vie prolongée: Comparé aux revêtements ordinaires en acier au carbone (durée de vie de 1 à 3 mois) ou aux revêtements spécialisés à condition unique, les revêtements universels en acier à haute teneur en manganèse durent 6 à 12 mois dans le ciment/minerai,réduire la fréquence de remplacement des doublures.
  • Moins de fermetures imprévues: Leur ténacité et leur résistance à l'usure réduisent au minimum les pannes soudaines (par exemple, fissuration de la doublure, chute) qui provoquent des temps d'arrêt inattendus, assurant ainsi le fonctionnement continu du moulin à billes.
  • Efficacité de broyage stable: Les revêtements conservent leur forme et leurs propriétés de surface d'origine plus longtemps, ce qui assure un contact constant entre les supports de meulage et les matériaux,éviter les baisses d'efficacité causées par une usure inégale de la doublure (e.g., réduction de la finesse de broyage, augmentation de la consommation d'énergie).

Optimisation de la conception pour l'universalité sèche et humide

1. Structure de la surface: adopte une conception ondulée ou ondulée, améliore le levage et le mélange des matériaux lors du broyage à sec (amélioration de l'efficacité du broyage),tandis que la surface courbe réduit l'adhésion de la suspension lors du broyage à l'humidité (réduction de l'usure corrosive de la suspension stagnante).
2. Gradient d'épaisseur: plus épais dans les zones à forte usure (par exemple, la zone d'impact près de l'entrée du moulin) pour résister à des chocs intenses,plus mince dans les zones à faible usure pour réduire le poids et la consommation d'énergie, équilibrant la durabilité et l'efficacité opérationnelle.
3. Traitement des bords: Les bords lisses et sans écaille empêchent l'accumulation de matériaux (critique dans le broyage à l'humidité pour éviter la corrosion localisée) et réduisent le piégeage des particules (ce qui provoque une usure excessive dans le broyage à sec).

Scénarios d'application typiques

• Usines de ciment: à la fois des moulins à billes secs (pour le broyage du clinker) et des moulins à billes humides (pour la préparation de la suspension de matières premières), adaptés au passage entre les procédés secs et humides dans les moulins polyvalents.
• Industrie minière: Circuits de concassage pour le minerai de fer, le minerai de cuivre et le minerai d'or, traitement du broyage à sec du minerai en cours d'extraction et broyage à l'humidité des boues de minerai dans les circuits de flottation.
• Industrie des matériaux de construction: broyage du calcaire, du gypse et d'autres minéraux, où la production peut basculer entre le mode sec (pour les produits en poudre) et le mode humide (pour les produits à base de lisier).