Résistant à l'usure :

L'usage des objets d'alliage est en grande partie affecté par l'effort de contact ou effort d'impact sur la surface. L'usage extérieur sous l'effort dépend des caractéristiques d'interaction de l'écoulement de dislocation et de la surface de contact. Pour les alliages basés sur cobalt, cette caractéristique est liée à l'énergie inférieure de défaut d'empilement de la matrice et à la transformation de la structure de matrice de cubique face au centre à la structure cristalline bourrée de fins hexagonale sous l'effet de l'effort ou de la température. Les métaux avec le matériel bourré de fins hexagonal de structure cristalline, résistance à l'usure est meilleur. En outre, le contenu, la morphologie et la distribution de la deuxième phase de l'alliage tel que des carbures a également un impact sur la résistance à l'usure. Puisque les carbures d'alliage du chrome, du tungstène et du molybdène sont distribués dans la matrice et la partie riches en cobalt du chrome, des atomes de tungstène et de molybdène solide-sont dissous dans la matrice, l'alliage est renforcés, améliorant de ce fait la résistance à l'usure. En alliages basés sur cobalt de fonte, la taille des particules de carbure est liée au taux de refroidissement. Un refroidissement plus rapide signifie des particules plus fines de carbure. Dans le moulage au sable, la dureté de l'alliage est basse, et les particules de carbure sont également plus brutes. Dans cet état, la résistance à l'usure abrasive de l'alliage est sensiblement meilleure que celle du graphite moulant (les particules fines de carbure), et la résistance à l'usure adhésive de là n'est aucune différence évidente, indiquant que les carbures bruts sont salutaires pour améliorer la capacité de la résistance à l'usure abrasive.

Traitement thermique :

La taille et la distribution des particules de carbure et du grosseur du grain en alliages basés sur cobalt sont très sensibles au processus de moulage. Afin de réaliser la longévité exigée et la représentation thermique de fatigue des pièces basées sur cobalt moulées d'alliage, les paramètres de processus de moulage doivent être commandés. les alliages basés sur cobalt ont besoin de traitement thermique, pour commander principalement la précipitation des carbures. Pour les alliages basés sur cobalt de fonte, exécutez d'abord le traitement à hautes températures de solution solide, habituellement à une température environ de 1150°C, de sorte que tous les carbures primaires, y compris quelques carbures de type Mc, soient dissous dans la solution solide ; puis, ils sont vieillis à 870-980°C. Préparez les carbures précipiter encore.