Aciers à haute teneur en manganèse: teneur en manganèse de 10 à 14%, teneur en carbone de 1,0 à 1,4%, aciers austénitiques; Aciers à haute teneur en chrome: teneur en chrome de 12 à 28%, teneur en carbone de 2,0 à 3,5%,avec une phase de carbure dur; Forges en acier allié: 0,35% à 0,65% de teneur en carbone, Cr 1,0% à 6,0%, Mo 0,2% à 1,2%, avec une structure dense de grains.
Excellente résistance à l'usure, capable de résister à l'usure abrasive à long terme dans les environnements industriels (minerai, clinker, slag).pour les pièces à structure irrégulièreForges: structure interne dense, résistance et ténacité élevées, résistance aux chocs élevée, adaptées aux pièces à forte charge (arbre de concassage, tiges de raccordement).Performance de durcissement au travail (acier à haute teneur en manganèse): la dureté de la surface augmente fortement de HB200 à HB500+ sous impact, le noyau reste robuste. précision de dimension stable, longue durée de vie, réduction des temps d'arrêt des équipements et des coûts de maintenance.
Les pièces moulées: une ténacité relativement faible par rapport aux pièces forgées, une porosité interne possible si elles ne sont pas correctement traitées.D'autres pièces mouléesAcier à haute teneur en manganèse: faible résistance à l'usure dans des environnements à faible teneur en manganèse.
Industrie minière: pièces de broyeur, revêtements de broyeur, boules de broyage, plaques à mâchoires, plaques d'impact. Industrie du ciment: broyage du clinker, broyage des matières premières, pièces de cimenterie. Industrie métallurgique:pièces de laminoirsAutres industries: équipement chimique, machines lourdes, pièces d'usure de machines de construction.
| La norme | Composition chimique nominale (%) | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | Cr | Je vous en prie. | Je ne sais pas | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Le nombre d'équipements utilisés | - | 0.45 à 0.55 | ≤ 075 | 050 à 1.00 | 0.80 à 1.20 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| Le nombre d'équipements à utiliser | - | 0.55 à 0.65 | ≤ 075 | 050 à 1.00 | 0.80 à 1.50 | 0.2 à 0.4 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| Le nombre d'équipements à utiliser | - | 0.70 à 0.90 | ≤ 075 | 0.8-1.2 | 1.30 à 2.40 | 0.2 à 0.4 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38 à 0.48 | 1.5 à 18 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2 à 0.6 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40 à 0.48 | 0.8-1.2 | 0.5 à 12 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25 à 0.35 | 0.4-1.0 | 0.5 à 12 | 4.0 à 6.0 | 0.2 à 0.8 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35 à 0.45 | 0.4-1.0 | 0.5 à 12 | 4.0 à 6.0 | 0.2 à 0.8 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45 à 0.55 | 0.4-1.0 | 0.5 à 12 | 4.0 à 6.0 | 0.2 à 0.8 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55 à 0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0 à 6.0 | 0.2 à 0.8 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| FMU-29 | - | 0.25 à 0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0 à 8.0 | 0.2 à 0.4 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| FMU-11 | - | 0.90 à 1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0 à 13.0 | 0.3 à 0.5 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| FMU-13 | - | 0.80 à 1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0 à 13.0 | 0.4 à 0.8 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| FMU-14 | - | 1.60 à 2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0 à 13.0 | 0.6-1.0 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
Je ne sais pas.
[carousel_slide id='765'] Je suis désolé
Aciers à haute teneur en manganèse: teneur en manganèse de 10 à 14%, teneur en carbone de 1,0 à 1,4%, aciers austénitiques; Aciers à haute teneur en chrome: teneur en chrome de 12 à 28%, teneur en carbone de 2,0 à 3,5%,avec une phase de carbure dur; Forges en acier allié: 0,35% à 0,65% de teneur en carbone, Cr 1,0% à 6,0%, Mo 0,2% à 1,2%, avec une structure dense de grains.
Excellente résistance à l'usure, capable de résister à l'usure abrasive à long terme dans les environnements industriels (minerai, clinker, slag).pour les pièces à structure irrégulièreForges: structure interne dense, résistance et ténacité élevées, résistance aux chocs élevée, adaptées aux pièces à forte charge (arbre de concassage, tiges de raccordement).Performance de durcissement au travail (acier à haute teneur en manganèse): la dureté de la surface augmente fortement de HB200 à HB500+ sous impact, le noyau reste robuste. précision de dimension stable, longue durée de vie, réduction des temps d'arrêt des équipements et des coûts de maintenance.
Les pièces moulées: une ténacité relativement faible par rapport aux pièces forgées, une porosité interne possible si elles ne sont pas correctement traitées.D'autres pièces mouléesAcier à haute teneur en manganèse: faible résistance à l'usure dans des environnements à faible teneur en manganèse.
Industrie minière: pièces de broyeur, revêtements de broyeur, boules de broyage, plaques à mâchoires, plaques d'impact. Industrie du ciment: broyage du clinker, broyage des matières premières, pièces de cimenterie. Industrie métallurgique:pièces de laminoirsAutres industries: équipement chimique, machines lourdes, pièces d'usure de machines de construction.
| La norme | Composition chimique nominale (%) | C | Je sais. | Nom de l'entreprise | Cr | Je vous en prie. | Je ne sais pas | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Le nombre d'équipements utilisés | - | 0.45 à 0.55 | ≤ 075 | 050 à 1.00 | 0.80 à 1.20 | Je ne sais pas. | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| Le nombre d'équipements à utiliser | - | 0.55 à 0.65 | ≤ 075 | 050 à 1.00 | 0.80 à 1.50 | 0.2 à 0.4 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| Le nombre d'équipements à utiliser | - | 0.70 à 0.90 | ≤ 075 | 0.8-1.2 | 1.30 à 2.40 | 0.2 à 0.4 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38 à 0.48 | 1.5 à 18 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2 à 0.6 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40 à 0.48 | 0.8-1.2 | 0.5 à 12 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25 à 0.35 | 0.4-1.0 | 0.5 à 12 | 4.0 à 6.0 | 0.2 à 0.8 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35 à 0.45 | 0.4-1.0 | 0.5 à 12 | 4.0 à 6.0 | 0.2 à 0.8 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45 à 0.55 | 0.4-1.0 | 0.5 à 12 | 4.0 à 6.0 | 0.2 à 0.8 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55 à 0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0 à 6.0 | 0.2 à 0.8 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 004 |
| FMU-29 | - | 0.25 à 0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0 à 8.0 | 0.2 à 0.4 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| FMU-11 | - | 0.90 à 1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0 à 13.0 | 0.3 à 0.5 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| FMU-13 | - | 0.80 à 1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0 à 13.0 | 0.4 à 0.8 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
| FMU-14 | - | 1.60 à 2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0 à 13.0 | 0.6-1.0 | Je ne sais pas. | ≤ 004 | ≤ 004 |
Je ne sais pas.
[carousel_slide id='765'] Je suis désolé