Le revêtement résistant à l'usure se rapporte à la plaque d'acier résistante à l'usure traitée par la coupure, déformation de bobine, perforation et la soudure, etc., dans de divers revêtements résistants à l'usure, tels que le revêtement de convoyeur, l'embase de conducteur de charbon/le cône inversé par cyclone avec les revêtements, lames résistantes à l'usure, etc., la vie résistante à l'usure peuvent être augmentés par plus de 15 fois comparées aux plaques d'acier ordinaires.

Paramètre d'optimisation du traitement

Densité ≥3.6 g/cm3

Dureté ≥85 HRC de Rockwell

MPA de la résistance à la pression ≥850

Dureté KΙC ≥4.8MPa de fracture·m1/2

Résistance à la flexion ≥290MPa

Conduction thermique 20W/m.K

Coefficient de dilatation thermique : 7.2×10-6m/m.K

Caractéristiques

1. La composition chimique de la couche élevée d'alliage de résistance à l'usure contient la teneur en carbone de 4~5%, contenu de chrome aussi élevé que 25~30%, la fraction de volume du carbure Cr7C3 en sa structure métallographique atteint plus de 50%, et la dureté macroscopique est HRC56~62, la dureté du carbure de chrome est HV1400~1800, qui est plus haut que la dureté du quartz dans le sable et la roche HV800~1200. Puisque les carbures sont distribués perpendiculairement en direction de l'usage, même lorsque comparé aux alliages moulés de mêmes composition et dureté, la résistance à l'usure est davantage que doublée.

2. Bonne résistance à l'impact : La couche inférieure de la plaque d'acier composée résistante à l'usure est en acier ou faiblement alliée à faible teneur en carbone. Les matériaux durs tels que l'acier inoxydable reflètent la supériorité du bimétal. La couche résistante à l'usure résiste à l'usage du milieu d'usage, et le substrat soutient la charge du milieu, ainsi il a la bonne résistance à l'impact. Il peut résister à l'impact et à l'usage de la haute trémie de baisse dans le système de transport matériel.

3. Une meilleure résistance thermique : La couche résistante à l'usure est recommandée pour être employée sous ≤600℃. Si le vanadium, le molybdène et d'autres alliages sont ajoutés à la couche d'alliage, elle peut résister à l'usage à hautes températures à ≤800℃. La température de fonctionnement recommandée est comme suit : Le substrat ordinaire d'acier au carbone est recommandé pour être employé sous 380℃ ; la plaque d'acier résistante à la chaleur faiblement alliée (15CrMo, 12Cr1MoV, etc.) est recommandée pour être utilisée sous 540℃ ; le substrat résistant à la chaleur d'acier inoxydable est recommandé pour être employé sous l'utilisation à la condition de travail de 800 ℃.

4. La couche d'alliage d'une bonne plaque d'acier composée résistante à l'usure de résistance à la corrosion contient un pourcentage élevé de chrome métallique, ainsi elle a certaines capacités de résistance antirouille et à la corrosion. Elle peut être employée pour empêcher le charbon collant une fois utilisée dans les fûts et les trémies de chute de charbon.

5. L'applicabilité la plaque d'acier composée résistante à l'usure a des caractéristiques complètes et beaucoup de variétés, et est devenue une série commerciale. L'épaisseur de la couche résistante à l'usure d'alliage est 3-20mm. L'épaisseur de la plaque d'acier composée est au moins 6mm, et l'épaisseur n'est pas limitée. La plaque d'acier composée résistante à l'usure standard peut être équipée de 1200 ou de 1450×2000mm, et elle peut également être adaptée aux besoins du client selon des besoins des utilisateurs et selon la taille du dessin. Des plaques d'acier composées résistantes à l'usure sont maintenant divisées en trois types : type ordinaire, type résistant aux chocs et type à hautes températures. Des plaques d'acier composées résistantes à l'usure et résistant aux chocs à hautes températures de commande devraient être expliquées.

6. La représentation de traitement commode la plaque d'acier composée résistante à l'usure peut être coupée, nivelée, poinçonnée, pliée et courbée, et elle peut être transformée en plaques plates, plats d'arc, plats de cône, et cylindres. Le conseil composé coupé peut tailleur-être soudé dans de diverses pièces structurelles de construction ou pièces. Le conseil composé peut également être chauffé et pressé dans une forme complexe avec une matrice. La plaque d'acier composée résistante à l'usure peut être fixée sur l'équipement par des boulons ou la soudure, qui est commode pour le remplacement et l'entretien.

7. Le rapport coût-performances élevé bien que le coût de fabrication de la plaque d'acier composée résistante à l'usure soit augmenté, la durée de vie est augmenté plusieurs fois, qui réduit considérablement la perte de coût de maintenance et de temps d'arrêt. Son coût-performances est environ 2 à 4 fois plus haut que cela des matériaux ordinaires. Plus la capacité de manipulation matérielle est grande, plus l'usure d'équipement est sérieuse, plus l'effet économique d'utiliser les plaques d'acier composées résistantes à l'usure est évident.

Résistance à l'usure

Quand le matériel a le grindability modéré (index 20 de lien de scories, index 10 de lien de matière première, index 75 de Hastelloy de charbon, ou 3g/t par consommation de tonne), les scories les pièces de meulage que verticales d'usage après la soudure de surfaçage sont normales le temps de fonctionnement atteignent 1800 heures à 2000 heures, le temps de fonctionnement des parties résistantes à l'usure du moulin vertical de charbon atteint plus de 7000 heures, le temps de fonctionnement des pièces résistantes à l'usure de moulin vertical de matière première atteint plus de 7000 heures, et le temps de fonctionnement des pièces résistantes à l'usure de moulin vertical de scories de ciment atteint plus de 2500 heures, le temps de fonctionnement de rouleau de compression atteint 4000 heures (après l'apprêtage en ligne) à 8000 heures (après avoir off-line apprêté), il peut considérer que les pièces résistantes à l'usure après le surfaçage pour répondre aux exigences prévues de marche d'usage.