Les boulons à haute résistancesont des fixations fabriquées en acier à haute résistance et possèdent des résistances à la traction et à la limite d'élasticité élevées. Ils sont principalement utilisés dans les applications qui résistent à de lourdes charges ou qui nécessitent une résistance et une sécurité de connexion extrêmement élevées, comme dans les structures en acier des bâtiments, les ponts, les machines et l'industrie automobile. Leur conception vise à obtenir un ajustement serré et une transmission de force fiable entre les composants connectés grâce à la haute résistance de leurs matériaux et au contrôle précis de la précharge.
La différence essentielle entre les boulons à haute résistance et les boulons ordinaires :
Les différences fondamentales entre les deux se reflètent dans trois aspects : les propriétés des matériaux, les principes de support de force et les scénarios d'application. Elles sont les suivantes :
Différentes résistances des matériaux
Les boulons ordinaires sont généralement fabriqués en acier à faible teneur en carbone (comme le Q235) ou en acier à teneur moyenne en carbone. Ils ont une faible résistance à la traction (généralement ≤400MPa) et une résistance à la limite d'élasticité encore plus faible (≤235MPa). Ils transmettent principalement les charges par cisaillement ou par traction dans la tige du boulon.
Boulons à haute résistance sont fabriqués en acier allié à haute résistance (comme 40Cr, 20MnTiB, etc.). Après traitement thermique (trempe et revenu), ils peuvent atteindre des résistances à la traction supérieures à 800MPa (les nuances courantes incluent 8.8 avec une résistance à la traction de ≥800MPa et 10.9 avec une résistance à la traction de ≥1000MPa). Leur limite d'élasticité est également beaucoup plus élevée que celle des boulons ordinaires (8.8 avec une limite d'élasticité de ≥640MPa et 10.9 avec une limite d'élasticité de ≥900MPa), ce qui leur permet de résister à des précharges et des charges de travail plus importantes. Différents principes de support de charge
Boulons ordinaires: La « précharge » n'est généralement pas mise en avant lors de la connexion. Au lieu de cela, l'accent est mis principalement sur l'ajustement entre la tige du boulon et le trou (un ajustement avec jeu ou un ajustement de transition). La force est transmise par cisaillement sur la tige ou par compression sur les pièces connectées. Essentiellement, « la charge est appliquée à la tige ».
Boulons à haute résistance: Lors de la connexion, une précharge spécifiée doit être appliquée à l'aide d'un outil tel qu'une clé dynamométrique. Cela crée une friction importante entre les pièces connectées, la majeure partie de la charge étant transmise par friction (une connexion de type friction). Même dans les connexions de type compression, la précharge peut réduire la charge réelle sur la tige du boulon. Essentiellement, « la friction est primordiale, la charge de la tige étant un facteur secondaire ».
Différents scénarios d'application
Boulons ordinaires : Conviennent aux applications avec de faibles charges et de faibles exigences de résistance de connexion (telles que les meubles, les équipements légers et les fixations temporaires). Un contrôle strict du couple n'est pas requis lors de l'installation, et ils peuvent être démontés à plusieurs reprises.
Boulons à haute résistance :Utilisés dans les applications avec des charges élevées, des vibrations fréquentes et des exigences de sécurité extrêmement élevées (telles que les connexions poutre-colonne de structures en acier, les joints de ponts et les équipements d'éoliennes). La précharge doit être contrôlée conformément aux spécifications (en utilisant des méthodes de couple ou d'angle de rotation) lors de l'installation, et dans la plupart des cas, la réutilisation est interdite pour éviter l'atténuation de la précharge et la fatigue des matériaux. Différents procédés de fabrication
Boulons ordinaires :Le processus de traitement est simple, et ils sont généralement utilisés directement après le matriçage à froid, sans traitement thermique (ou seulement un recuit simple).
Boulons à haute résistance: Ils subissent un traitement thermique rigoureux (trempe et revenu) pour améliorer la résistance et la ténacité du matériau, et obtenir une plus grande précision du filetage (pour éviter la perte de précharge due aux défauts du filetage lors de l'installation).
En bref, les boulons ordinaires sont des fixations « portantes passives », tandis que les boulons à haute résistance sont des connecteurs clés qui « contrôlent activement » la force. Les premiers s'appuient sur leur propre résistance pour « supporter » la charge, tandis que les seconds s'appuient sur la friction générée par la précharge pour « verrouiller » la charge. C'est la différence la plus fondamentale entre les deux.
En bref, les boulons ordinaires sont des fixations « chargées passivement », tandis que les boulons à haute résistance sont des connecteurs clés qui « contrôlent activement la force » - les premiers s'appuient sur leur propre résistance pour « supporter » la charge, tandis que les seconds s'appuient sur la friction formée par la force de pré-serrage pour « verrouiller » la charge. C'est la différence la plus essentielle entre les deux.
Email: cast@ebcastings.com
Les boulons à haute résistancesont des fixations fabriquées en acier à haute résistance et possèdent des résistances à la traction et à la limite d'élasticité élevées. Ils sont principalement utilisés dans les applications qui résistent à de lourdes charges ou qui nécessitent une résistance et une sécurité de connexion extrêmement élevées, comme dans les structures en acier des bâtiments, les ponts, les machines et l'industrie automobile. Leur conception vise à obtenir un ajustement serré et une transmission de force fiable entre les composants connectés grâce à la haute résistance de leurs matériaux et au contrôle précis de la précharge.
La différence essentielle entre les boulons à haute résistance et les boulons ordinaires :
Les différences fondamentales entre les deux se reflètent dans trois aspects : les propriétés des matériaux, les principes de support de force et les scénarios d'application. Elles sont les suivantes :
Différentes résistances des matériaux
Les boulons ordinaires sont généralement fabriqués en acier à faible teneur en carbone (comme le Q235) ou en acier à teneur moyenne en carbone. Ils ont une faible résistance à la traction (généralement ≤400MPa) et une résistance à la limite d'élasticité encore plus faible (≤235MPa). Ils transmettent principalement les charges par cisaillement ou par traction dans la tige du boulon.
Boulons à haute résistance sont fabriqués en acier allié à haute résistance (comme 40Cr, 20MnTiB, etc.). Après traitement thermique (trempe et revenu), ils peuvent atteindre des résistances à la traction supérieures à 800MPa (les nuances courantes incluent 8.8 avec une résistance à la traction de ≥800MPa et 10.9 avec une résistance à la traction de ≥1000MPa). Leur limite d'élasticité est également beaucoup plus élevée que celle des boulons ordinaires (8.8 avec une limite d'élasticité de ≥640MPa et 10.9 avec une limite d'élasticité de ≥900MPa), ce qui leur permet de résister à des précharges et des charges de travail plus importantes. Différents principes de support de charge
Boulons ordinaires: La « précharge » n'est généralement pas mise en avant lors de la connexion. Au lieu de cela, l'accent est mis principalement sur l'ajustement entre la tige du boulon et le trou (un ajustement avec jeu ou un ajustement de transition). La force est transmise par cisaillement sur la tige ou par compression sur les pièces connectées. Essentiellement, « la charge est appliquée à la tige ».
Boulons à haute résistance: Lors de la connexion, une précharge spécifiée doit être appliquée à l'aide d'un outil tel qu'une clé dynamométrique. Cela crée une friction importante entre les pièces connectées, la majeure partie de la charge étant transmise par friction (une connexion de type friction). Même dans les connexions de type compression, la précharge peut réduire la charge réelle sur la tige du boulon. Essentiellement, « la friction est primordiale, la charge de la tige étant un facteur secondaire ».
Différents scénarios d'application
Boulons ordinaires : Conviennent aux applications avec de faibles charges et de faibles exigences de résistance de connexion (telles que les meubles, les équipements légers et les fixations temporaires). Un contrôle strict du couple n'est pas requis lors de l'installation, et ils peuvent être démontés à plusieurs reprises.
Boulons à haute résistance :Utilisés dans les applications avec des charges élevées, des vibrations fréquentes et des exigences de sécurité extrêmement élevées (telles que les connexions poutre-colonne de structures en acier, les joints de ponts et les équipements d'éoliennes). La précharge doit être contrôlée conformément aux spécifications (en utilisant des méthodes de couple ou d'angle de rotation) lors de l'installation, et dans la plupart des cas, la réutilisation est interdite pour éviter l'atténuation de la précharge et la fatigue des matériaux. Différents procédés de fabrication
Boulons ordinaires :Le processus de traitement est simple, et ils sont généralement utilisés directement après le matriçage à froid, sans traitement thermique (ou seulement un recuit simple).
Boulons à haute résistance: Ils subissent un traitement thermique rigoureux (trempe et revenu) pour améliorer la résistance et la ténacité du matériau, et obtenir une plus grande précision du filetage (pour éviter la perte de précharge due aux défauts du filetage lors de l'installation).
En bref, les boulons ordinaires sont des fixations « portantes passives », tandis que les boulons à haute résistance sont des connecteurs clés qui « contrôlent activement » la force. Les premiers s'appuient sur leur propre résistance pour « supporter » la charge, tandis que les seconds s'appuient sur la friction générée par la précharge pour « verrouiller » la charge. C'est la différence la plus fondamentale entre les deux.
En bref, les boulons ordinaires sont des fixations « chargées passivement », tandis que les boulons à haute résistance sont des connecteurs clés qui « contrôlent activement la force » - les premiers s'appuient sur leur propre résistance pour « supporter » la charge, tandis que les seconds s'appuient sur la friction formée par la force de pré-serrage pour « verrouiller » la charge. C'est la différence la plus essentielle entre les deux.
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