Le métal d'équipement marin moulant le nickel d'acier inoxydable de Hastelloy C276 a basé l'alliage

Bâti professionnel en métal d'alliage basé sur nickel d'acier inoxydable de Hastelloy C276 pour l'équipement marin EB3532

Monel est la désignation commune pour un groupe de bâtis bas de nickel et d'alliages de nickel, principalement composé de nickel et de cuivre, avec un peu de fer, de manganèse, de carbone, et de silicium. Le nickel plus fortement que pur, alliages de Monel sont résistant à la corrosion par beaucoup d'agents, y compris l'eau de mer rapidement débordante. Comparé à l'acier, il est très difficile usiner Monel car il travail-durcit très rapidement. Il doit être tourné et travaillé aux vitesses réduites et aux bas taux d'entrée.

Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.

Classe disponible : Selon vos dessins.

Champ d'application : Siège de valve, manchon de labyrinthe, axe de pompe, anneau seeling, gaskt d'usage, soutenant le buisson, matrices de expulsion chaudes, aube de turbine à vapeur, industrie de transformation alimentaire, porte de valve, panneau de valve, anneau de siège de valve, industrie dentaire.

Catégorie matérielle :

Poudre soudant (PW)

Utilisé pour déposer la base et le carbure de nickel contenant des alliages, il est également approprié aux alliages de cobalt, particulièrement modifié sous la forme de poudre. Le processus convient à faire face à la plupart des aciers, au fer de coût, à la base de nickel et à quelques alliages bas de cuivre.

Les poudres utilisées sont appliquées à de plus basses températures que la tige, et le processus est idéal pour des applications telles que les perles étroites ou le bord augmentent jusqu'à fournissent de petits secteurs résistants à l'usure, et pour l'apprêtage de la fonte. La température plus basse a comme conséquence légèrement moins de graduation et de déformation qu'avec des applications de tige.

Jet et fusible (SF)

----Processus de revêtement de jet d'Ultrosonic

Le jet et le fusible est un processus en deux étapes, l'alliage de poudres étant pulvérisé en le place avec une pulvérisation des flammes et alors fondu avec une torche oxyacétylénique ou semblable, ou dans un four de vide. Le processus emploie le cobalt particulièrement modifié et les alliages et le carbure bas de nickel contenant des catégories des poudres, déposant (I millimètre à 3mm) des couches douces et minces d'alliages de cobalt alloy ou de DELORO, métallurgiquement métallisées sur le substrat.

Projection par plasma

La projection par plasma convient à la plupart des alliages bas de cobalt, de nickel et de fer, plus un éventail très de céramique, de composés et de carbures. Le processus peut être employé sur la plupart des matériaux, qui peuvent être préparés par le grenaillage. Les dépôts sont minces (0.1mm à 0.2mm), haute densité (approchant 99% avec l'équipement plus nouveau de plasma de haute énergie), et puisque le substrat seulement est légèrement chauffé, peuvent être appliqués avec un minimum de déformation. Cependant, les revêtements ne sont pas les recouvrements soudés par fusion, et seulement sont mécaniquement collés sur le substrat.

Tableau 1 : Alliages standard de base de nickel

Soudure de recouvrement d'alliage de cobalt alloy

Hastelloy C22® (UNS N06022) (maximum)
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	V
0,015	0,5	0,02	0,02	0,08	20.0-22.5	BAL.	12.5-14.5	2,5	2.0-6.0	2.5-3.5	0,35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	V
0,01	1	0,04	0,03	0,08	14.5-16.5	BAL.	15.0-17.0	2,5	4.0-7.0	3.0-4.5	0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	autre
0.05-0.15	1	0,04	0,03	1	20.5-23.0	BAL.	8.0-10.0	0.5-2.5	17.0-20.0	0.2-1.0	/
Monel 400® (UNS NO4400) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,024	0,5	minute 63	28-34	2,5
Monel M400® (UNS NO4400) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,024	0,5	63-70	28-34	2,5
Monel R405® (UNS NO4405) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0.025-0.06	0,5	63.0min	28-34	2,5
Monel K500® (UNS NO5500) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Ti	AI	Fe
0,1	2	0,01	0,5	63min	27-33	0,86	2.3-3.15	2
Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Cr	Ni	Cu	Fe
0,15	1	0,015	0,5	14-17	minute 72	0,5	6.0-10.0
Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)
C	Manganèse	SI	Cr	Ni	Co	AI	Fe
0,05	0,3	0,2	22,5	61.5min	5	1,4	14,1
Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)
Cr	Ni	MOIS	Co	Cb+Ta	Ti	AI	Fe
19	52.5min	3,05	5	5,13	0,9	0,5	18,5
Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0,1 maximum	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.6	0.15-0.6	39.5min	/
Incoloy800H® UNS (N08810)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0.05-0.1	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.60	0.15-0.60	39.5min	5or plus brut
Incoloy800HT® UNS (N08811)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0.06-0.10	19.0-23.0	30.0-35.0	0.25-0.60	0.25-0.60	39.5min	5or plus brut

Processus de fabrication