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Pièces d'alliage de cobalt de matériel de l'alliage 21 de cobalt avec la résistance à la corrosion élevée

Pièces d'alliage de cobalt de matériel de l'alliage 21 de cobalt avec la résistance à la corrosion élevée

Nombre De Pièces: 30 kilogrammes
Prix: USD80/kg ~ USD120/kg
Emballage Standard: palettes
Période De Livraison: Il dépend de la quantité à commander.
Méthode De Paiement: par T/T ou L/C, Western Union
Capacité D'approvisionnement: 100.000.000,00
Informations détaillées
Lieu d'origine
La Chine
Nom de marque
Eternal Bliss
Certification
ISO9001-2008
Numéro de modèle
EB26060
Moulez le processus:
Silice Sol Investment Cast Process
Matériel:
cobalt alloy1
Préparation de surface:
Plus que HRC 43
Résistance à la corrosion:
Haut
Mettre en évidence:

le cobalt a basé des alliages

,

alliages de cobalt de fonte

Description du produit

Haute température de pièces d'alliage de cobalt de l'alliage 21 de cobalt jusqu'à 1300 EB26060

Pièces d'alliage de cobalt de matériel de l'alliage 21 de cobalt avec la résistance à la corrosion élevée 0

l'alliage de cobalt est un alliage dur qui peut résister à de divers types d'abrasion et corrosion aussi bien qu'oxydation à hautes températures. Il désigné généralement sous le nom de l'alliage de cobalt-base, qui a été inventé par l'Américain Elwood Hayness en 1907. C'est un composant important de cobalt, contenant une quantité considérable de nickel, chrome, tungstène et un peu de molybdène, de niobium, de tantale, de titane, de lanthane, d'etc., et contient de temps en temps un alliage de fer. Selon la composition de l'alliage, ils peuvent être transformés en fil, poudre pour l'apprêtage de surface dure, pulvérisation thermique, soudure de jet, etc., et peuvent également être transformés en fonte forgeant des pièces et des pièces de métallurgie des poudres.

Nous produisons les pièces à hautes températures de bâtis de superalliage avec le processus moulé centrifuge, le processus d'investissement et le processus de fonte de sable de résine.

Tableau 1 : Cobalt standard

alliage d'alliage de cobalt

Co

Cr

C

W

MOIS

Ni

SI

B

Fe

Manganèse

D'autres

alliage 1 de cobalt

BAL

33

2,45

13

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

alliage 3 de cobalt

BAL

31

2,5

13

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

alliage 4 de cobalt

BAL

31,5

1

14

-

2.0*

1

-

2.0*

1

-

BAL

28

1,2

5

-

3.0*

1

-

2.5*

1

-

alliage 12 de cobalt

BAL

29

1,85

9

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

alliage 20 de cobalt

BAL

33

2,45

17,5

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

alliage 21 de cobalt

BAL

27

0,25

-

5,5

2.5*

1

-

3.0*

1

-

alliage 31 de cobalt

BAL

26

0,5

7,5

-

10,5

1

-

2.0*

1

-

alliage 190 de cobalt

BAL

26

3,3

14

-

1,0

1

-

8,0

0,5

-

alliage 238 de cobalt

BAL

26

0,1

-

3

-

1

-

20,0

1

-

alliage 306 de cobalt

BAL

25

0,4

2

-

6,0

1

-

4.0*

1

Nb=5

94

BAL

28

1

19

-

5,0

1

-

2.5*

1

V=1

alliage F de cobalt

BAL

25,5

1,75

12,25

-

22,5

1

-

1.5*

-

-

alliage SF1 de cobalt

BAL

19

1,3

13

-

13

3

2,5

3*

0,5

Cu=0.5

alliage SF6 de cobalt

BAL

19

0,7

7

-

13

2,5

1,7

3*

0,5

Cu=0.5

alliage SF12 de cobalt

BAL

19

1

9

-

13

3

2

3*

0,5

Cu=0.5

alliage SF20 de cobalt

BAL

19

1,5

15

-

13

3

3

2*

0,5

Cu=0.5

TRIBALOY T400

BAL

8

0.1*

-

28

3*

2,4

-

3*

-

-

TRIBALOY T800

BAL

17

0.1*

-

28

3*

3,2

-

3*

-

-

DELORO 15

-

-

0.06*

-

-

BAL

2,0

1,05

1.5*

20

Cu=20

DELORO 22

-

0,70

0,10

-

-

BAL

2,3

1,75

-

-

-

DELORO 40

-

7,0

0,10

-

-

BAL

3,5

2,25

-

-

-

DELORO 50

-

10,25

0,45

-

-

BAL

4,0

1,85

4,0

-

-

DELORO 60

-

14,25

0,6

-

-

BAL

2,0

3,5

4,0

-

-

DELORO 625

-

22

0,1

-

9

BAL

-

-

5

-

-

NISTELLE C

-

16,5

0.12*

4,5

17

BAL

0,7

-

6,0

-

-

TRIBALOY T700

-

15

0.10*

-

32

BAL

3,25

-

Hastelloy C22® (UNS N06022) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

V

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

BAL.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

V

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

BAL.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

autre

0.05-0.15

1

0,04

0,03

1

20.5-23.0

BAL.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

/

Monel 400® (UNS NO4400) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0,024

0,5

minute 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Ti

AI

Fe

0,1

2

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

2

Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Cr

Ni

Cu

Fe

0,15

1

0,015

0,5

14-17

minute 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)

C

Manganèse

SI

Cr

Ni

Co

AI

Fe

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

5

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)

Cr

Ni

MOIS

Co

Cb+Ta

Ti

AI

Fe

19

52.5min

3,05

5

5,13

0,9

0,5

18,5

Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0,1 maximum

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

0.15-0.6

39.5min

/

Incoloy800H® UNS (N08810)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

0.15-0.60

39.5min

5or plus brut

Incoloy800HT® UNS (N08811)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

0.25-0.60

39.5min

5or plus brut

Dimensions : selon des dessins

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Pièces d'alliage de cobalt de matériel de l'alliage 21 de cobalt avec la résistance à la corrosion élevée 1

1. expérience d'opération de la fonderie 16-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercialPièces d'alliage de cobalt de matériel de l'alliage 21 de cobalt avec la résistance à la corrosion élevée 2

Notre no. 14-A29-5 de cabine dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et le service :

M. John Liu

Chef de projet

Téléphone : 0086-188 0059 6372

Fax : 0086-510-6879 2172

Email : cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com ;

Identification de Skype : julia.zhu26

QQ : 217 039 6403

www.ebcastings.com

Cie. éternelle de Bliss Alloy Casting et de forge, Ltd.

Ajoutez. : Parc de J-Sci-technologie, secteur de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

produits
DéTAILS DES PRODUITS
Pièces d'alliage de cobalt de matériel de l'alliage 21 de cobalt avec la résistance à la corrosion élevée
Nombre De Pièces: 30 kilogrammes
Prix: USD80/kg ~ USD120/kg
Emballage Standard: palettes
Période De Livraison: Il dépend de la quantité à commander.
Méthode De Paiement: par T/T ou L/C, Western Union
Capacité D'approvisionnement: 100.000.000,00
Informations détaillées
Lieu d'origine
La Chine
Nom de marque
Eternal Bliss
Certification
ISO9001-2008
Numéro de modèle
EB26060
Moulez le processus:
Silice Sol Investment Cast Process
Matériel:
cobalt alloy1
Préparation de surface:
Plus que HRC 43
Résistance à la corrosion:
Haut
Quantité de commande min:
30 kilogrammes
Prix:
USD80/kg ~ USD120/kg
Détails d'emballage:
palettes
Délai de livraison:
Il dépend de la quantité à commander.
Conditions de paiement:
par T/T ou L/C, Western Union
Capacité d'approvisionnement:
100.000.000,00
Mettre en évidence

le cobalt a basé des alliages

,

alliages de cobalt de fonte

Description du produit

Haute température de pièces d'alliage de cobalt de l'alliage 21 de cobalt jusqu'à 1300 EB26060

Pièces d'alliage de cobalt de matériel de l'alliage 21 de cobalt avec la résistance à la corrosion élevée 0

l'alliage de cobalt est un alliage dur qui peut résister à de divers types d'abrasion et corrosion aussi bien qu'oxydation à hautes températures. Il désigné généralement sous le nom de l'alliage de cobalt-base, qui a été inventé par l'Américain Elwood Hayness en 1907. C'est un composant important de cobalt, contenant une quantité considérable de nickel, chrome, tungstène et un peu de molybdène, de niobium, de tantale, de titane, de lanthane, d'etc., et contient de temps en temps un alliage de fer. Selon la composition de l'alliage, ils peuvent être transformés en fil, poudre pour l'apprêtage de surface dure, pulvérisation thermique, soudure de jet, etc., et peuvent également être transformés en fonte forgeant des pièces et des pièces de métallurgie des poudres.

Nous produisons les pièces à hautes températures de bâtis de superalliage avec le processus moulé centrifuge, le processus d'investissement et le processus de fonte de sable de résine.

Tableau 1 : Cobalt standard

alliage d'alliage de cobalt

Co

Cr

C

W

MOIS

Ni

SI

B

Fe

Manganèse

D'autres

alliage 1 de cobalt

BAL

33

2,45

13

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

alliage 3 de cobalt

BAL

31

2,5

13

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

alliage 4 de cobalt

BAL

31,5

1

14

-

2.0*

1

-

2.0*

1

-

BAL

28

1,2

5

-

3.0*

1

-

2.5*

1

-

alliage 12 de cobalt

BAL

29

1,85

9

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

alliage 20 de cobalt

BAL

33

2,45

17,5

-

2.5*

1

-

2.5*

1

-

alliage 21 de cobalt

BAL

27

0,25

-

5,5

2.5*

1

-

3.0*

1

-

alliage 31 de cobalt

BAL

26

0,5

7,5

-

10,5

1

-

2.0*

1

-

alliage 190 de cobalt

BAL

26

3,3

14

-

1,0

1

-

8,0

0,5

-

alliage 238 de cobalt

BAL

26

0,1

-

3

-

1

-

20,0

1

-

alliage 306 de cobalt

BAL

25

0,4

2

-

6,0

1

-

4.0*

1

Nb=5

94

BAL

28

1

19

-

5,0

1

-

2.5*

1

V=1

alliage F de cobalt

BAL

25,5

1,75

12,25

-

22,5

1

-

1.5*

-

-

alliage SF1 de cobalt

BAL

19

1,3

13

-

13

3

2,5

3*

0,5

Cu=0.5

alliage SF6 de cobalt

BAL

19

0,7

7

-

13

2,5

1,7

3*

0,5

Cu=0.5

alliage SF12 de cobalt

BAL

19

1

9

-

13

3

2

3*

0,5

Cu=0.5

alliage SF20 de cobalt

BAL

19

1,5

15

-

13

3

3

2*

0,5

Cu=0.5

TRIBALOY T400

BAL

8

0.1*

-

28

3*

2,4

-

3*

-

-

TRIBALOY T800

BAL

17

0.1*

-

28

3*

3,2

-

3*

-

-

DELORO 15

-

-

0.06*

-

-

BAL

2,0

1,05

1.5*

20

Cu=20

DELORO 22

-

0,70

0,10

-

-

BAL

2,3

1,75

-

-

-

DELORO 40

-

7,0

0,10

-

-

BAL

3,5

2,25

-

-

-

DELORO 50

-

10,25

0,45

-

-

BAL

4,0

1,85

4,0

-

-

DELORO 60

-

14,25

0,6

-

-

BAL

2,0

3,5

4,0

-

-

DELORO 625

-

22

0,1

-

9

BAL

-

-

5

-

-

NISTELLE C

-

16,5

0.12*

4,5

17

BAL

0,7

-

6,0

-

-

TRIBALOY T700

-

15

0.10*

-

32

BAL

3,25

-

Hastelloy C22® (UNS N06022) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

V

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

BAL.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

V

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

BAL.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

autre

0.05-0.15

1

0,04

0,03

1

20.5-23.0

BAL.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

/

Monel 400® (UNS NO4400) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0,024

0,5

minute 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Ti

AI

Fe

0,1

2

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

2

Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Cr

Ni

Cu

Fe

0,15

1

0,015

0,5

14-17

minute 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)

C

Manganèse

SI

Cr

Ni

Co

AI

Fe

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

5

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)

Cr

Ni

MOIS

Co

Cb+Ta

Ti

AI

Fe

19

52.5min

3,05

5

5,13

0,9

0,5

18,5

Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0,1 maximum

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

0.15-0.6

39.5min

/

Incoloy800H® UNS (N08810)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

0.15-0.60

39.5min

5or plus brut

Incoloy800HT® UNS (N08811)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

0.25-0.60

39.5min

5or plus brut

Dimensions : selon des dessins

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Pièces d'alliage de cobalt de matériel de l'alliage 21 de cobalt avec la résistance à la corrosion élevée 1

1. expérience d'opération de la fonderie 16-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

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