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Coulées par centrifugation de tube rayonnant électrique bas d'alliage de cobalt pour les fours de carburation EB13149

Produits

Bâtis en acier résistants à la chaleur

Montages de traitement thermique

Rod Wire de soudure

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Ms. Juliet Zhu

cast@ebcastings.com

86-130-93023772

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Coulées par centrifugation de tube rayonnant électrique bas d'alliage de cobalt pour les fours de carburation EB13149

Nombre De Pièces:	4 Pièces
Prix:	USD15~20/kg
Emballage Standard:	palettes
Période De Livraison:	Il dépend de la quantité à commander.
Méthode De Paiement:	PAR T/T OU L/C
Capacité D'approvisionnement:	5000 tonnes par an

L'information de détails

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine

La Chine

Nom de marque

Eternal Bliss

Certification

ISO9001-2008

Numéro de modèle

EB13149

Les matériaux de qualité:

Blanc d'imprimer

Processus de fonte:

Processus perdu de cire

TEMPERATURE DE SERVICE:

Jusqu'à 1300℃

Certification:

ISO9001

Finition extérieure:

Comme moulé comme condition

Application:

Automobile, vitesse de précision, industries de traitement thermique

Mettre en évidence:

produits de coulée par centrifugation

par centrifugation tuyau de fonte

Description du produit

Bâtis centrifuges électriques de tube rayonnant d'alliage de base de cobalt pour les fours à carburation EB13149

Tube radiant

Les tubes radiants sont disponibles sous différentes formes, tube en «U», tube en «W», tubes linéaires simples, tubes linéaires doubles, systèmes de tubes continus, etc., dans une large gamme de sorties, chacune pour répondre à des applications particulières.

Le radiateur chauffe tous les objets et surfaces solides sur son passage. Ils sont montés au-dessus et produisent une chaleur rayonnante infrarouge dirigée vers le bas par un réflecteur.

Types: Tube radiant de type W; Tube rayonnant de type U, tube rayonnant de type I et tube rayonnant électrique

Taille : OD50 à OD1500mm

Méthodes de fusion: fours à arc électrique, fours à induction et fours à vide

Processus de production: Processus de coulée centrifuge, Processus de coulée d'investissement, Processus de soudage.

Contrôle de qualité: UT, MT, RT, PT, rapport d'analyse chimique, test de propriété mécanique, etc.

Processus de traitement thermique: normalisation, trempe, revenu, recuit.

Traitement de surface : grenaillage, peinture, placage, polissage, oxyde noir, huile antirouille transparente.

Inspection : inspection interne, inspection par un tiers.

Normes : ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.

Certificats:

1. Rapport d'analyse chimique

2. Rapport sur la feuille de traitement thermique

3. Rapport sur la taille des dimensions

4. Rapport de test DP

Emballage : Paquet de contreplaqué navigable sur des palettes en acier ou à la demande du client

Avantage compétitif : Contrôle et gestion de la qualité pour l'ensemble du processus de production, y compris la fusion des lingots, la coulée, le traitement thermique, l'usinage et l'inspection strictement finale avant la livraison.

Application : Nos radiateurs à tube rayonnant sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication de fer et d'acier, l'énergie électrique, le traitement thermomécanique, l'industrie de l'aluminium, l'équipement métallurgique, l'équipement pétrochimique, les machines de verre, les machines en céramique, les machines alimentaires, les machines pharmaceutiques , l'industrie de l'énergie électrique et les appareils ménagers

Qualité du matériau: alliages résistants à la chaleur à haute teneur en nickel et chrome, alliages à base de cobalt, comme HU, HT, HK, HP, HW, 24 / 24NbTiZr, 50Cr / 50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 ou selon les exigences des clients.

Composition (%)	C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P
1,4823 GX40CrNiSi27-4	0,35 ~ 0,50	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	25.0-28.0	3,5-5,5	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4825 GX25CrNiSi18-9	0,15-0,30	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	17.0-19.0	8.0-10.0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4826 GX40CrNiSi22-9	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	21.0-23.0	9.0-11.0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4832 GX25CrNiSi20-14	0,15-0,30	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	19.0-21.0	13.0-15.0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4837 GX40CrNiSi25-12	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	24.0-26.0	11.0-14.0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4848 GX40CrNiSi25-20	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	24.0-26.0	19.0-21.0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4865 GX40CrNiSi38-18	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	17.0-19.0	36,0-39,0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4857 GX40CrNiSi35-25	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	24.0-26.0	34,0-36,0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4855 GX30CrNiSiNb24-24	0,30-0,40	0,5-2,0	≦ 1,50	23.0-25.0	23.0-25.0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4849 GX40CrNiSiNb38-18	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	17.0-19.0	36,0-39,0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4852 GX40CrNiSiNb35-25	0,35-0,45	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	24.0-26.0	33,0-35,0	≦ 0,03	≦ 0,035
G-CoCr28	0,10-0,20	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	27.0-30.0	-	≦ 0,03	≦ 0,035
G-CoCr28W	0,35-0,50	0,5-2,0	≦ 1,50	27.0-30.0	47,0-50,0	≦ 0,03	≦ 0,035

Composition (%)	C	Si	Mn Max.	Cr	Ni	S Max.	P Max.
1,4823 GX40CrNiSi27-4	0,35 ~ 0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	25.0-28.0	3,5-5,5	0,03	0,035
1,4825 GX25CrNiSi18-9	0,15-0,30	1.0 ~ 2.5	1,50	17.0-19.0	8.0-10.0	0,03	0,035
1,4826 GX40CrNiSi22-9	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	21.0-23.0	9.0-11.0	0,03	0,035
1,4832 GX25CrNiSi20-14	0,15-0,30	1.0 ~ 2.5	1,50	19.0-21.0	13.0-15.0	0,03	0,035
1,4837 GX40CrNiSi25-12	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	24.0-26.0	11.0-14.0	0,03	0,035
1,4848 GX40CrNiSi25-20	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	24.0-26.0	19.0-21.0	0,03	0,035
1,4865 GX40CrNiSi38-18	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	17.0-19.0	36,0-39,0	0,03	0,035
1,4857 GX40CrNiSi35-25	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	24.0-26.0	34,0-36,0	0,03	0,035
1,4855 GX30CrNiSiNb24-24	0,30-0,40	0,5-2,0	1,50	23.0-25.0	23.0-25.0	0,03	0,035
1,4849 GX40CrNiSiNb38-18	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	17.0-19.0	36,0-39,0	0,03	0,035
1,4852 GX40CrNiSiNb35-25	0,35-0,45	1.0 ~ 2.5	1,50	24.0-26.0	33,0-35,0	0,03	0,035
G-CoCr28	0,10-0,20	1.0 ~ 2.5	1,50	27.0-30.0	-	0,03	0,035
G-CoCr28W	0,35-0,50	0,5-2,0	1,50	27.0-30.0	47,0-50,0	0,03	0,035

Processus de production

Organigramme de production

Étape 1: Obtention des commandes.

Étape 2: Conception du processus par le service technique

Étape 3: Achat de matières premières et création et vérification de modèles

Étape 4: Inspection des matières premières

Étape 5: fusion par des fours à induction à moyenne fréquence

Étape 6: Analyse de poche par spectromètre

Étape 7: Désoxydation, élimination des scories, taraudage

Étape 8: Verser

Étape 9: Ouverture et effleurement

Étape 10: Contrôle de surface et dimensionnel

Étape 11: Traitement thermique

Étape 12: Inspection des propriétés physiques (test UT, test MT, dureté, valeur d'impact , structure matricielle )

Étape 13: Emballage

Étape 14: Expédition

1. Expérience d'exploitation de fonderie de 16 ans.

2. Communication technique et commerciale efficace et conviviale.

3. Pratiques d'exportation professionnelles: ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon

Notre stand n ° 14-A29-5 à Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, stand n ° A29-5.

Contactez-nous pour plus d'informations sur les produits et services:

Mr.John Liu

Gestionnaire de projet

Tél: 0086-188 0059 6372

Télécopie: 0086-510-6879 2172

Courriel: ebcastings@163.com ； cast@ebcastings.com

ID Skype: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

www.ebcastings.com

Moulage et forgeage en alliage de bonheur éternel Co., LTD.

Ajouter: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

Notre vidéo d'inspection:

https://www.youtube.com/watch?v=7PuyYiJywyo

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Coulées par centrifugation de tube rayonnant électrique bas d'alliage de cobalt pour les fours de carburation EB13149

Nombre De Pièces:	4 Pièces
Prix:	USD15~20/kg
Emballage Standard:	palettes
Période De Livraison:	Il dépend de la quantité à commander.
Méthode De Paiement:	PAR T/T OU L/C
Capacité D'approvisionnement:	5000 tonnes par an

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine

La Chine

Nom de marque

Eternal Bliss

Certification

ISO9001-2008

Numéro de modèle

EB13149

Les matériaux de qualité:

Blanc d'imprimer

Processus de fonte:

Processus perdu de cire

TEMPERATURE DE SERVICE:

Jusqu'à 1300℃

Certification:

ISO9001

Finition extérieure:

Comme moulé comme condition

Application:

Automobile, vitesse de précision, industries de traitement thermique

Quantité de commande min:

4 Pièces

Prix:

USD15~20/kg

Détails d'emballage:

palettes

Délai de livraison:

Il dépend de la quantité à commander.

Conditions de paiement:

PAR T/T OU L/C

Capacité d'approvisionnement:

5000 tonnes par an

Mettre en évidence

produits de coulée par centrifugation

par centrifugation tuyau de fonte

Description du produit

Bâtis centrifuges électriques de tube rayonnant d'alliage de base de cobalt pour les fours à carburation EB13149

Tube radiant

Le radiateur chauffe tous les objets et surfaces solides sur son passage. Ils sont montés au-dessus et produisent une chaleur rayonnante infrarouge dirigée vers le bas par un réflecteur.

Types: Tube radiant de type W; Tube rayonnant de type U, tube rayonnant de type I et tube rayonnant électrique

Taille : OD50 à OD1500mm

Méthodes de fusion: fours à arc électrique, fours à induction et fours à vide

Processus de production: Processus de coulée centrifuge, Processus de coulée d'investissement, Processus de soudage.

Contrôle de qualité: UT, MT, RT, PT, rapport d'analyse chimique, test de propriété mécanique, etc.

Processus de traitement thermique: normalisation, trempe, revenu, recuit.

Traitement de surface : grenaillage, peinture, placage, polissage, oxyde noir, huile antirouille transparente.

Inspection : inspection interne, inspection par un tiers.

Normes : ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.

Certificats:

1. Rapport d'analyse chimique

2. Rapport sur la feuille de traitement thermique

3. Rapport sur la taille des dimensions

4. Rapport de test DP

Emballage : Paquet de contreplaqué navigable sur des palettes en acier ou à la demande du client

Composition (%)	C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P
1,4823 GX40CrNiSi27-4	0,35 ~ 0,50	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	25.0-28.0	3,5-5,5	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4825 GX25CrNiSi18-9	0,15-0,30	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	17.0-19.0	8.0-10.0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4826 GX40CrNiSi22-9	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	21.0-23.0	9.0-11.0	≦ 0,03	≦ 0,035
1,4832 GX25CrNiSi20-14	0,15-0,30	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	19.0-21.0	13.0-15.0	≦ 0,03	≦ 0,035
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1,4852 GX40CrNiSiNb35-25	0,35-0,45	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	24.0-26.0	33,0-35,0	≦ 0,03	≦ 0,035
G-CoCr28	0,10-0,20	1.0 ~ 2.5	≦ 1,50	27.0-30.0	-	≦ 0,03	≦ 0,035
G-CoCr28W	0,35-0,50	0,5-2,0	≦ 1,50	27.0-30.0	47,0-50,0	≦ 0,03	≦ 0,035

Composition (%)	C	Si	Mn Max.	Cr	Ni	S Max.	P Max.
1,4823 GX40CrNiSi27-4	0,35 ~ 0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	25.0-28.0	3,5-5,5	0,03	0,035
1,4825 GX25CrNiSi18-9	0,15-0,30	1.0 ~ 2.5	1,50	17.0-19.0	8.0-10.0	0,03	0,035
1,4826 GX40CrNiSi22-9	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	21.0-23.0	9.0-11.0	0,03	0,035
1,4832 GX25CrNiSi20-14	0,15-0,30	1.0 ~ 2.5	1,50	19.0-21.0	13.0-15.0	0,03	0,035
1,4837 GX40CrNiSi25-12	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	24.0-26.0	11.0-14.0	0,03	0,035
1,4848 GX40CrNiSi25-20	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	24.0-26.0	19.0-21.0	0,03	0,035
1,4865 GX40CrNiSi38-18	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	17.0-19.0	36,0-39,0	0,03	0,035
1,4857 GX40CrNiSi35-25	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	24.0-26.0	34,0-36,0	0,03	0,035
1,4855 GX30CrNiSiNb24-24	0,30-0,40	0,5-2,0	1,50	23.0-25.0	23.0-25.0	0,03	0,035
1,4849 GX40CrNiSiNb38-18	0,30-0,50	1.0 ~ 2.5	1,50	17.0-19.0	36,0-39,0	0,03	0,035
1,4852 GX40CrNiSiNb35-25	0,35-0,45	1.0 ~ 2.5	1,50	24.0-26.0	33,0-35,0	0,03	0,035
G-CoCr28	0,10-0,20	1.0 ~ 2.5	1,50	27.0-30.0	-	0,03	0,035
G-CoCr28W	0,35-0,50	0,5-2,0	1,50	27.0-30.0	47,0-50,0	0,03	0,035

Processus de production

Organigramme de production

Étape 1: Obtention des commandes.

Étape 2: Conception du processus par le service technique

Étape 3: Achat de matières premières et création et vérification de modèles

Étape 4: Inspection des matières premières

Étape 5: fusion par des fours à induction à moyenne fréquence

Étape 6: Analyse de poche par spectromètre

Étape 7: Désoxydation, élimination des scories, taraudage

Étape 8: Verser

Étape 9: Ouverture et effleurement

Étape 10: Contrôle de surface et dimensionnel

Étape 11: Traitement thermique

Étape 12: Inspection des propriétés physiques (test UT, test MT, dureté, valeur d'impact , structure matricielle )

Étape 13: Emballage

Étape 14: Expédition

1. Expérience d'exploitation de fonderie de 16 ans.

2. Communication technique et commerciale efficace et conviviale.

3. Pratiques d'exportation professionnelles: ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon

Notre stand n ° 14-A29-5 à Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, stand n ° A29-5.

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Tél: 0086-188 0059 6372

Télécopie: 0086-510-6879 2172

Courriel: ebcastings@163.com ； cast@ebcastings.com

ID Skype: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

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Ajouter: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

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https://www.youtube.com/watch?v=7PuyYiJywyo

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