Coulées par centrifugation de tube rayonnant électrique bas d'alliage de cobalt pour les fours de carburation EB13149
produits de coulée par centrifugation
,par centrifugation tuyau de fonte
Description du produit
Bâtis centrifuges électriques de tube rayonnant d'alliage de base de cobalt pour les fours à carburation EB13149
Tube radiant
Les tubes radiants sont disponibles sous différentes formes, tube en «U», tube en «W», tubes linéaires simples, tubes linéaires doubles, systèmes de tubes continus, etc., dans une large gamme de sorties, chacune pour répondre à des applications particulières.
Le radiateur chauffe tous les objets et surfaces solides sur son passage. Ils sont montés au-dessus et produisent une chaleur rayonnante infrarouge dirigée vers le bas par un réflecteur.
Types: Tube radiant de type W; Tube rayonnant de type U, tube rayonnant de type I et tube rayonnant électrique
Taille : OD50 à OD1500mm
Méthodes de fusion: fours à arc électrique, fours à induction et fours à vide
Processus de production: Processus de coulée centrifuge, Processus de coulée d'investissement, Processus de soudage.
Contrôle de qualité: UT, MT, RT, PT, rapport d'analyse chimique, test de propriété mécanique, etc.
Processus de traitement thermique: normalisation, trempe, revenu, recuit.
Traitement de surface : grenaillage, peinture, placage, polissage, oxyde noir, huile antirouille transparente.
Inspection : inspection interne, inspection par un tiers.
Normes : ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.
Certificats:
1. Rapport d'analyse chimique
2. Rapport sur la feuille de traitement thermique
3. Rapport sur la taille des dimensions
4. Rapport de test DP
Emballage : Paquet de contreplaqué navigable sur des palettes en acier ou à la demande du client
Avantage compétitif : Contrôle et gestion de la qualité pour l'ensemble du processus de production, y compris la fusion des lingots, la coulée, le traitement thermique, l'usinage et l'inspection strictement finale avant la livraison.
Application : Nos radiateurs à tube rayonnant sont largement utilisés dans les équipements de traitement thermique, les pièces automobiles, la fabrication de fer et d'acier, l'énergie électrique, le traitement thermomécanique, l'industrie de l'aluminium, l'équipement métallurgique, l'équipement pétrochimique, les machines de verre, les machines en céramique, les machines alimentaires, les machines pharmaceutiques , l'industrie de l'énergie électrique et les appareils ménagers
Qualité du matériau: alliages résistants à la chaleur à haute teneur en nickel et chrome, alliages à base de cobalt, comme HU, HT, HK, HP, HW, 24 / 24NbTiZr, 50Cr / 50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 ou selon les exigences des clients.
Composition (%) | C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
1,4823 GX40CrNiSi27-4 | 0,35 ~ 0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 25.0-28.0 | 3,5-5,5 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4825 GX25CrNiSi18-9 | 0,15-0,30 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4826 GX40CrNiSi22-9 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4832 GX25CrNiSi20-14 | 0,15-0,30 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4837 GX40CrNiSi25-12 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4848 GX40CrNiSi25-20 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4865 GX40CrNiSi38-18 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 17.0-19.0 | 36,0-39,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4857 GX40CrNiSi35-25 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 24.0-26.0 | 34,0-36,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4855 GX30CrNiSiNb24-24 | 0,30-0,40 | 0,5-2,0 | ≦ 1,50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4849 GX40CrNiSiNb38-18 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 17.0-19.0 | 36,0-39,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4852 GX40CrNiSiNb35-25 | 0,35-0,45 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 24.0-26.0 | 33,0-35,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
| G-CoCr28 | 0,10-0,20 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 27.0-30.0 | - | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
| G-CoCr28W | 0,35-0,50 | 0,5-2,0 | ≦ 1,50 | 27.0-30.0 | 47,0-50,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
Composition (%) | C | Si | Mn Max. | Cr | Ni | S Max. | P Max. |
1,4823 GX40CrNiSi27-4 | 0,35 ~ 0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 25.0-28.0 | 3,5-5,5 | 0,03 | 0,035 |
1,4825 GX25CrNiSi18-9 | 0,15-0,30 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4826 GX40CrNiSi22-9 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4832 GX25CrNiSi20-14 | 0,15-0,30 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4837 GX40CrNiSi25-12 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4848 GX40CrNiSi25-20 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4865 GX40CrNiSi38-18 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 17.0-19.0 | 36,0-39,0 | 0,03 | 0,035 |
1,4857 GX40CrNiSi35-25 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 24.0-26.0 | 34,0-36,0 | 0,03 | 0,035 |
1,4855 GX30CrNiSiNb24-24 | 0,30-0,40 | 0,5-2,0 | 1,50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4849 GX40CrNiSiNb38-18 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 17.0-19.0 | 36,0-39,0 | 0,03 | 0,035 |
1,4852 GX40CrNiSiNb35-25 | 0,35-0,45 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 24.0-26.0 | 33,0-35,0 | 0,03 | 0,035 |
| G-CoCr28 | 0,10-0,20 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 27.0-30.0 | - | 0,03 | 0,035 |
| G-CoCr28W | 0,35-0,50 | 0,5-2,0 | 1,50 | 27.0-30.0 | 47,0-50,0 | 0,03 | 0,035 |
4.
Processus de production
Organigramme de production
Étape 1: Obtention des commandes.
Étape 2: Conception du processus par le service technique
Étape 3: Achat de matières premières et création et vérification de modèles
Étape 4: Inspection des matières premières
Étape 5: fusion par des fours à induction à moyenne fréquence
Étape 6: Analyse de poche par spectromètre
Étape 7: Désoxydation, élimination des scories, taraudage
Étape 8: Verser
Étape 9: Ouverture et effleurement
Étape 10: Contrôle de surface et dimensionnel
Étape 11: Traitement thermique
Étape 12: Inspection des propriétés physiques (test UT, test MT, dureté, valeur d'impact , structure matricielle )
Étape 13: Emballage
Étape 14: Expédition
1. Expérience d'exploitation de fonderie de 16 ans.
2. Communication technique et commerciale efficace et conviviale.
3. Pratiques d'exportation professionnelles: ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon 
Notre stand n ° 14-A29-5 à Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, stand n ° A29-5.
Contactez-nous pour plus d'informations sur les produits et services:
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