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Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002

Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002

Nombre De Pièces: 700kg
Prix: USD1.6~4.0/kg
Emballage Standard: palettes
Période De Livraison: Il dépend de la quantité à commander.
Méthode De Paiement: par T/T ou L/C, Western Union
Capacité D'approvisionnement: 10000 tonnes par an
Informations détaillées
Lieu d'origine
La Chine
Nom de marque
Eternal Bliss
Certification
ISO9001-2008
Numéro de modèle
EB2002
Application:
Meulage
Matériau:
Haute fonte de Cr
Dimensions:
Selon le schéma
la norme:
AS2027 Cr15Mo3
Dureté:
≥HBW550
Impact sur la valeur:
≥3J
Traitement de surface:
Grenaillage
traitement thermique:
Extinction + gâchage
Mettre en évidence:

revêtements de moulin de tige

,

remplacement de revêtement de broyeur à boulets

Description du produit

Revêtements de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB10020

Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002 0Catégorie matérielle :

1. Fer blanc de haut Cr : BTMCr15Mo, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo : Dureté : ≥HRC56,

Valeur d'impact : ≥5J.

2. Acier Cr-MOIS allié : ZG50Cr5Mo, ZG60Cr6Mo, Cr12Mo : Dureté : ≥HRC48,

Valeur d'impact : ≥25J.


3. fer blanc Ni-dur : AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4-630AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4-630

4. Haut acier de manganèse : Catégorie C, catégorie D, catégorie E-1, catégorie E-2.Grade F, catégorie B, catégorie B-1, catégorie B-2, catégorie B-3, catégorie B-4, catégorie A. d'ASTM A128.

Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.

Processus de fabrication : Procédé approprié de traitement thermique de ProcessWith de sable (éteignant et gâchant) pour réaliser la valeur idéale de dureté et d'impact.

Usages spéciaux :

1. Nous faisons l'acier Cr-MOIS allié et le haut Cr les bâtis blancs de fer avec le processus de sable de silicate de sodium et le processus de sable de résine.

2. Nous fournissons les bâtis de finition d'acier allié le procédé de traitement thermique et d'usinage.

3. Nous pouvons produire l'acier de Cr-MOIS d'alliage et les bâtis blancs de fer selon GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-F A32401, BS4844.

4. Nous pouvons recommander les catégories matérielles appropriées des pièces d'usage pour vous selon votre condition de travail spécifique.

norme 5.Chemistry pour les matériaux blancs Ni-durs de fer.

OIN 21988/JN/ HBW C SI Manganèse P S Ni Cr
HBW480Cr2 480 2.5-3.0 0,8 0,8 0,10 0,10 3.0-5.5 1.5-3.0
HBW500Cr9 500 2.4-2.8 1.5-2.2 0.2-0.8 0,06 0,06 4.0-5.5 8.0-10.0
HBW510Cr2 510 30. - 3,6 0,8 0,8 0,10 0,10 3.0-5.5 1.5-3.0
HBW555Cr9 555 2.5-3.5 1.5-2.5 0.3-0.8 0,08 0,08 4.5-6.5 8.0-10.0
HBW630Cr9 630 3.2-3.6 1.5-2.2 0.2-0.8 0,06 0,06 4.0-5.5 8.0-10.0

Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002 1

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition

Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002 2

1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercial Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002 3

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et les entretenez :

Mr.John Liu

Chef de projet

Téléphone : 0086-188 0059 6372

Fax : 0086-510-6879 2172

Email : cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com

Identification de Skype : julia.zhu26

QQ : 217 039 6403

www.ebcastings.com

Bâti éternel et pièce forgéee Cie., Ltd d'alliage de bonheur.

Ajoutez. : Parc de J-Sci-technologie, secteur de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

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Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002
Nombre De Pièces: 700kg
Prix: USD1.6~4.0/kg
Emballage Standard: palettes
Période De Livraison: Il dépend de la quantité à commander.
Méthode De Paiement: par T/T ou L/C, Western Union
Capacité D'approvisionnement: 10000 tonnes par an
Informations détaillées
Lieu d'origine
La Chine
Nom de marque
Eternal Bliss
Certification
ISO9001-2008
Numéro de modèle
EB2002
Application:
Meulage
Matériau:
Haute fonte de Cr
Dimensions:
Selon le schéma
la norme:
AS2027 Cr15Mo3
Dureté:
≥HBW550
Impact sur la valeur:
≥3J
Traitement de surface:
Grenaillage
traitement thermique:
Extinction + gâchage
Quantité de commande min:
700kg
Prix:
USD1.6~4.0/kg
Détails d'emballage:
palettes
Délai de livraison:
Il dépend de la quantité à commander.
Conditions de paiement:
par T/T ou L/C, Western Union
Capacité d'approvisionnement:
10000 tonnes par an
Mettre en évidence

revêtements de moulin de tige

,

remplacement de revêtement de broyeur à boulets

Description du produit

Revêtements de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB10020

Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002 0Catégorie matérielle :

1. Fer blanc de haut Cr : BTMCr15Mo, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo : Dureté : ≥HRC56,

Valeur d'impact : ≥5J.

2. Acier Cr-MOIS allié : ZG50Cr5Mo, ZG60Cr6Mo, Cr12Mo : Dureté : ≥HRC48,

Valeur d'impact : ≥25J.


3. fer blanc Ni-dur : AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4-630AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4-630

4. Haut acier de manganèse : Catégorie C, catégorie D, catégorie E-1, catégorie E-2.Grade F, catégorie B, catégorie B-1, catégorie B-2, catégorie B-3, catégorie B-4, catégorie A. d'ASTM A128.

Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.

Processus de fabrication : Procédé approprié de traitement thermique de ProcessWith de sable (éteignant et gâchant) pour réaliser la valeur idéale de dureté et d'impact.

Usages spéciaux :

1. Nous faisons l'acier Cr-MOIS allié et le haut Cr les bâtis blancs de fer avec le processus de sable de silicate de sodium et le processus de sable de résine.

2. Nous fournissons les bâtis de finition d'acier allié le procédé de traitement thermique et d'usinage.

3. Nous pouvons produire l'acier de Cr-MOIS d'alliage et les bâtis blancs de fer selon GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-F A32401, BS4844.

4. Nous pouvons recommander les catégories matérielles appropriées des pièces d'usage pour vous selon votre condition de travail spécifique.

norme 5.Chemistry pour les matériaux blancs Ni-durs de fer.

OIN 21988/JN/ HBW C SI Manganèse P S Ni Cr
HBW480Cr2 480 2.5-3.0 0,8 0,8 0,10 0,10 3.0-5.5 1.5-3.0
HBW500Cr9 500 2.4-2.8 1.5-2.2 0.2-0.8 0,06 0,06 4.0-5.5 8.0-10.0
HBW510Cr2 510 30. - 3,6 0,8 0,8 0,10 0,10 3.0-5.5 1.5-3.0
HBW555Cr9 555 2.5-3.5 1.5-2.5 0.3-0.8 0,08 0,08 4.5-6.5 8.0-10.0
HBW630Cr9 630 3.2-3.6 1.5-2.2 0.2-0.8 0,06 0,06 4.0-5.5 8.0-10.0

Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002 1

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition

Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002 2

1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercial Remplacement de revêtement de broyeur aux boulets BTMCr15 pour des moulins de charbon EN TANT QUE 2027 Cr15Mo3 EB2002 3

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et les entretenez :

Mr.John Liu

Chef de projet

Téléphone : 0086-188 0059 6372

Fax : 0086-510-6879 2172

Email : cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com

Identification de Skype : julia.zhu26

QQ : 217 039 6403

www.ebcastings.com

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