|
| Nombre De Pièces: | 1 tonne |
| Prix: | USD80-95/KG |
| Emballage Standard: | Caisse de contreplaqué : 1500 x 1000 x 1000mm (maximum) 20 pieds de conteneur : 25 tonnes (maximum) |
| Méthode De Paiement: | L / C, T / T, Western Union |
Épaisseur de feuille d'acier inoxydable d'AISI 304 10 à 100 millimètres EB20019
|
Résistant à la chaleur Bâtis |
Montage de traitement thermique |
Résistance à l'usure Bâtis |
Revêtement de moulin de ciment |
| Tube rayonnant | Revêtement de moulin de charbon | ||
| Rouleau de four | Revêtement de moulin de mine | ||
| Des plats plus frais pour l'usine de ciment | Haut bâti de Cr | ||
| Becs de pulvérisation | Bâti Ni-dur | ||
| Bâtis de creuset | Bâti de l'acier Cr-MOIS allié | ||
| Bâtis de pot de scories | Haut bâti en acier de manganèse | ||
|
Comporté Produit |
Coulées par centrifugation | Plaque d'acier résistante à l'usure | |
| Boulons pour des moulins et des broyeurs | Revêtement de descendeur | ||
| Pièces forgéees d'Al et d'en cuivre |
Doublure de broyeur à boulets Doublure de moulin de fléchissement |
||
| Pièces forgéees élevées d'alliage | Pièces d'usage de broyeur | ||
| Bâtis de fonte malléable et grise |
Anticorrosion Bâtis |
Bâtis d'alliage de cobalt | |
|
Revêtement spécial de surface d'alliage et Soudures de recouvrement |
Bâtis d'alliage de Ni | ||
| Fours de traitement thermique | Alliage d'acier inoxydable | ||
| Plates-formes de forage |
Alliage non ferreux (Al et Cu) |
| Termes commerciaux | GOUSSET, EXW, CAF |
| Port | Changhaï |
| Expédition | Par la mer, par exprès ou par avion |
| Conditions de paiement | L/C, TTT, Paypal, union occidentale |
| État de paiement | 30% avant production, 70% avant la livraison |
| Capacité d'approvisionnement | 10 000 tonnes par an |
| Disponibilité d'échantillon | Oui |
| Temps d'échantillon | 15-30 jours |
| Emballage | Caisses de contreplaqué ou caisses en acier |
| Délai de livraison | 45 jours par 20 tonnes de pièces coulées régulières |
| Service | OEM, ODM ou adapté aux besoins du client |
A : Nous sommes usine.
A : Généralement c'est de 5~10 jours si les marchandises sont en stock. Ou c'est de 45 jours si les marchandises ne sont pas en stock, il est selon la quantité.
A : Payment=1000USD<>, 30% T/T à l'avance, équilibre avant expédition
Catégorie matérielle : Acier inoxydable, acier allié, acier non magnétique, acier au carbone, non ferreux
Processus de fabrication : Le processus de fonte, s'ouvrent meurent en forgeant le processus
Épaisseur de section : Jusqu'à 200mm ;
Maximum de longueur : 3500mm.
Types de produit : Pièces forgéees d'axe d'étape, axe désaxé, pièces forgéees de rouleau, tige et ébauches de forge de barre, pièce forgéee de corps de valve, pièces forgéees de roue de vitesse, anneaux de vitesse, pièces forgéees de roue de véhicule, pièces forgéees de cylindre d'huile, axe excentré.
Poids spécifique : 20kg | 50000kg.
Installations productives :
Fours de fonte d'induction
marteaux Électrique-hydrauliques avec la capacité 8 tonnes, 6 tonnes, 3 tonnes ;
Machines de alimentation avec la capacité 10 tonnes, 5 tonnes ;
Fours de traitement thermique : 5 ensembles ;
Scies de bande à disque : 6 ensembles ;
Équipements de usinage : 3 ensembles.
La capacité annuelle avec ouvert meurent processus de forge : 30,000tons.
Composition en Chemocal :
Processus de fabrication
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
2. télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et les entretenez :
Vidéo
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| Nombre De Pièces: | 1 tonne |
| Prix: | USD80-95/KG |
| Emballage Standard: | Caisse de contreplaqué : 1500 x 1000 x 1000mm (maximum) 20 pieds de conteneur : 25 tonnes (maximum) |
| Méthode De Paiement: | L / C, T / T, Western Union |
Épaisseur de feuille d'acier inoxydable d'AISI 304 10 à 100 millimètres EB20019
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Résistant à la chaleur Bâtis |
Montage de traitement thermique |
Résistance à l'usure Bâtis |
Revêtement de moulin de ciment |
| Tube rayonnant | Revêtement de moulin de charbon | ||
| Rouleau de four | Revêtement de moulin de mine | ||
| Des plats plus frais pour l'usine de ciment | Haut bâti de Cr | ||
| Becs de pulvérisation | Bâti Ni-dur | ||
| Bâtis de creuset | Bâti de l'acier Cr-MOIS allié | ||
| Bâtis de pot de scories | Haut bâti en acier de manganèse | ||
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Comporté Produit |
Coulées par centrifugation | Plaque d'acier résistante à l'usure | |
| Boulons pour des moulins et des broyeurs | Revêtement de descendeur | ||
| Pièces forgéees d'Al et d'en cuivre |
Doublure de broyeur à boulets Doublure de moulin de fléchissement |
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| Pièces forgéees élevées d'alliage | Pièces d'usage de broyeur | ||
| Bâtis de fonte malléable et grise |
Anticorrosion Bâtis |
Bâtis d'alliage de cobalt | |
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Revêtement spécial de surface d'alliage et Soudures de recouvrement |
Bâtis d'alliage de Ni | ||
| Fours de traitement thermique | Alliage d'acier inoxydable | ||
| Plates-formes de forage |
Alliage non ferreux (Al et Cu) |
| Termes commerciaux | GOUSSET, EXW, CAF |
| Port | Changhaï |
| Expédition | Par la mer, par exprès ou par avion |
| Conditions de paiement | L/C, TTT, Paypal, union occidentale |
| État de paiement | 30% avant production, 70% avant la livraison |
| Capacité d'approvisionnement | 10 000 tonnes par an |
| Disponibilité d'échantillon | Oui |
| Temps d'échantillon | 15-30 jours |
| Emballage | Caisses de contreplaqué ou caisses en acier |
| Délai de livraison | 45 jours par 20 tonnes de pièces coulées régulières |
| Service | OEM, ODM ou adapté aux besoins du client |
A : Nous sommes usine.
A : Généralement c'est de 5~10 jours si les marchandises sont en stock. Ou c'est de 45 jours si les marchandises ne sont pas en stock, il est selon la quantité.
A : Payment=1000USD<>, 30% T/T à l'avance, équilibre avant expédition
Catégorie matérielle : Acier inoxydable, acier allié, acier non magnétique, acier au carbone, non ferreux
Processus de fabrication : Le processus de fonte, s'ouvrent meurent en forgeant le processus
Épaisseur de section : Jusqu'à 200mm ;
Maximum de longueur : 3500mm.
Types de produit : Pièces forgéees d'axe d'étape, axe désaxé, pièces forgéees de rouleau, tige et ébauches de forge de barre, pièce forgéee de corps de valve, pièces forgéees de roue de vitesse, anneaux de vitesse, pièces forgéees de roue de véhicule, pièces forgéees de cylindre d'huile, axe excentré.
Poids spécifique : 20kg | 50000kg.
Installations productives :
Fours de fonte d'induction
marteaux Électrique-hydrauliques avec la capacité 8 tonnes, 6 tonnes, 3 tonnes ;
Machines de alimentation avec la capacité 10 tonnes, 5 tonnes ;
Fours de traitement thermique : 5 ensembles ;
Scies de bande à disque : 6 ensembles ;
Équipements de usinage : 3 ensembles.
La capacité annuelle avec ouvert meurent processus de forge : 30,000tons.
Composition en Chemocal :
Processus de fabrication
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
2. télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
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