|
| Nombre De Pièces: | 700kg |
| Prix: | USD1.8~2.5/kg |
| Emballage Standard: | palettes |
| Période De Livraison: | Il dépend de la quantité à commander. |
| Méthode De Paiement: | par T/T ou L/C, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 10000 tonnes par an |
Dureté élevée et haut bâti résistant à l'usure d'acier allié de Cr de barre de poussoir pour les pièces EB2009 de moulin
Les revêtements de moulin protègent la structure cylindrique du moulin contre l'usage. Ainsi les pièces principales d'usage dans ces moulins sont
les boules elles-mêmes, et les revêtements. Les boules « sont simplement consommées » par le processus d'usage et doivent être
réapprovisionné, tandis que les revêtements doivent être périodiquement remplacés.
Les moulins de boule et de tube sont des machines à vitesse réduite qui rectifient le charbon avec des billes d'acier dans une rotation horizontal
cylindre. En raison de sa forme, ce s'appelle un moulin de tube et en raison de l'utilisation de rectifier des boules pour écraser, ce s'appelle l'a
broyeur à boulets, ou les deux termes comme moulin de tube de boule.
Catégorie matérielle : Acier allié de haut Cr, COMME 2074/L2A/L2B/L2Z, ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo.
Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.
Processus de fabrication : Processus de sable avec le procédé approprié de traitement thermique (éteignant et gâchant) à
réalisez la dureté idéale et effectuez la valeur.
Usages spéciaux :
1. Nous faisons à des revêtements de broyeur à boulets le haut Cr les bâtis blancs de fer avec le processus et la résine de sable de silicate de sodium
Processus de sable.
2. Nous fournissons les bâtis de finition de revêtements de broyeur à boulets le procédé de traitement thermique et d'usinage.
3. Nous pouvons produire les bâtis blancs de fer de revêtements de broyeur à boulets selon GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027,
DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-F A32401, BS4844.
4. Nous pouvons recommander les catégories matérielles appropriées des pièces d'usage pour vous selon votre condition de travail spécifique.
norme 5.Chemistry pour les plats blancs de fer de haut Cr.
| OIN 21988/JN/ | HBW | C | SI | Manganèse | P | s | Cr | Ni | MOIS | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1,0 | 1,5 | 1,2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1,0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1,0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
Vidéo
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| Nombre De Pièces: | 700kg |
| Prix: | USD1.8~2.5/kg |
| Emballage Standard: | palettes |
| Période De Livraison: | Il dépend de la quantité à commander. |
| Méthode De Paiement: | par T/T ou L/C, Western Union |
| Capacité D'approvisionnement: | 10000 tonnes par an |
Dureté élevée et haut bâti résistant à l'usure d'acier allié de Cr de barre de poussoir pour les pièces EB2009 de moulin
Les revêtements de moulin protègent la structure cylindrique du moulin contre l'usage. Ainsi les pièces principales d'usage dans ces moulins sont
les boules elles-mêmes, et les revêtements. Les boules « sont simplement consommées » par le processus d'usage et doivent être
réapprovisionné, tandis que les revêtements doivent être périodiquement remplacés.
Les moulins de boule et de tube sont des machines à vitesse réduite qui rectifient le charbon avec des billes d'acier dans une rotation horizontal
cylindre. En raison de sa forme, ce s'appelle un moulin de tube et en raison de l'utilisation de rectifier des boules pour écraser, ce s'appelle l'a
broyeur à boulets, ou les deux termes comme moulin de tube de boule.
Catégorie matérielle : Acier allié de haut Cr, COMME 2074/L2A/L2B/L2Z, ZG45Cr2Mo
ZG30Cr5Mo, ZG50Cr5Mo, ZG60Cr5Mo, ZG42Cr2ASi2MnMo.
Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.
Processus de fabrication : Processus de sable avec le procédé approprié de traitement thermique (éteignant et gâchant) à
réalisez la dureté idéale et effectuez la valeur.
Usages spéciaux :
1. Nous faisons à des revêtements de broyeur à boulets le haut Cr les bâtis blancs de fer avec le processus et la résine de sable de silicate de sodium
Processus de sable.
2. Nous fournissons les bâtis de finition de revêtements de broyeur à boulets le procédé de traitement thermique et d'usinage.
3. Nous pouvons produire les bâtis blancs de fer de revêtements de broyeur à boulets selon GB/T26651, GB/T 8263-1999, AS2074, AS2027,
DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, N-F A32401, BS4844.
4. Nous pouvons recommander les catégories matérielles appropriées des pièces d'usage pour vous selon votre condition de travail spécifique.
norme 5.Chemistry pour les plats blancs de fer de haut Cr.
| OIN 21988/JN/ | HBW | C | SI | Manganèse | P | s | Cr | Ni | MOIS | Cu |
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 11-14 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 14-18 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 18-23 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8-3.6 | 1,0 | 0.5-1.5 | 0,08 | 0,08 | 23-30 | 2,0 | 3,0 | 1,2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1.0-3.0 | 0,06 | 0,06 | 30-40 | 1,0 | 1,5 | 1,2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0-5.5 | 1,0 | 1,0 | 0,06 | 0,06 | 18-21 | 1,0 | 1.4-2.0 | 0.8-1.2 |
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
