Alliages de moulage d'aluminium du souffle de tir AlSi7Mg avec le processus de fonte d'investissement
pièce en aluminium de moulage au sable
,l'alu des pièces de moulage mécanique sous pression
Description du produit
Souffle de tir ZAlSi7Mg avec bâtis EB9078 d'Al de processus de fonte d'investissement les petits
L'aluminium est également le métal le plus commun sur terre, contribuant à plus de 8% du noyau terrestre masse-mais il est difficile de raffiner comparé au fer. Pour cette raison, l'utilisation de l'aluminium a traîné derrière d'autres produits métalliques tandis que des méthodes efficaces et rentables étaient développées pour surmonter ces complexités. En mi-1880 s, deux méthodes distinctes ont été inventés, utilisé en série pour produire l'aluminium. La méthode de Bayer emploie un processus chimique pour extraire l'aluminium à partir de la bauxite (un minerai en aluminium commun). L'électrolyse d'utilisations de processus de Hall-Heroult pour extraire l'aluminium à partir de l'oxyde d'aluminium d'alumine ou produit par le processus de Bayer.
Usages spéciaux :
1. Nous pouvons faire les bâtis d'Al avec le processus de fonte d'investissement.
2. Nous pouvons fournir les bâtis de finition d'Al le procédé de traitement thermique et d'usinage.
3. Les bâtis d'Al sont pour l'industrie de scellage.
4. Les bâtis d'Al sont jusqu'à 2000kg par morceau.
5. Les catégories d'alliage de fonte d'aluminium et la composition chimique sont en tant que ci-dessous :
Norme pour des alliages d'Al
| OIN |
Gigaoctet
|
Composition chimique (%) (%) | |||||||
| SI | Cu | Magnésium | Zn | Manganèse | Ti | Autre | Al | ||
| ZAlSi7Mg | ZL101 | 6.5~7.5 | 0.25~0.45 | BAL. | |||||
| ZAlSi7MgA | ZL101A | 6.5~7.5 | 0.25~0.45 | 0.08~0.20 | BAL. | ||||
| ZAlSi12 | ZL102 | 10.0~13.0 | BAL. | ||||||
| ZAlSi9Mg | ZL104 | 8.0~10.5 | 0.17~0.35 | 0.2~0.5 | BAL. | ||||
| ZAlSi5Cu1Mg | ZL105 | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.6 | BAL. | ||||
| ZAlSi5Cu1MgA | ZL105A | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.55 | BAL. | ||||
| ZAlSi8Cu1Mg | ZL106 | 7.5~8.5 | 1.0~1.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.10~0.25 | BAL. | ||
| ZAlSi7Cu4 | ZL107 | 6.5~7.5 | 3.5~4.5 | BAL. | |||||
| ZAlSi12Cu2Mg1 | ZL108 | 11.0~13.0 | 1.0~2.0 | 0.4~1.0 | 0.3~0.9 | BAL. | |||
|
ZAlSi12Cu1Mg 1Ni1 |
ZL109 | 11.0~13.0 | 0.5~1.5 | 0.8~1.3 | Ni0.8~1.5 | BAL. | |||
| ZAlSi5Cu6Mg | ZL110 | 4.0~6.0 | 5.0~8.0 | 0.2~0.5 | BAL. | ||||
| ZAlSi9Cu2Mg | ZL111 | 8.0~10.0 | 1.3~1.8 | 0.4~0.6 | 0.10~0.35 | 0.10~0.35 | BAL. | ||
| ZAlSi7Mg1A | ZL114A | 6.5~7.5 | 0.45~0.60 | 0.10~0.20 | Be0.04~0.07 | BAL. | |||
| ZAlSi5Zn1Mg | ZL115 | 4.8~6.2 | 0.4~0.65 |
1,2~ 1,8 |
Sb0.1~0.25 | BAL. | |||
| ZAlSi8MgBe | ZL116 | 6.5~8.5 | 0.35~0.55 | 0.10~0.30 | Be0.15~0.40 | BAL. | |||
| ZAlCu5Mn | ZL201 | 4.5~5.3 | 0.6~1.0 | 0.15~0.35 | BAL. | ||||
| ZAlCu5MnA | ZL201A | 4.8~5.3 | 0.6~1.0 | 0.15~0.35 | BAL. | ||||
| ZAlCu4 | ZL203 | 4.0~5.0 | BAL. | ||||||
| ZAlCu5MnCdA | ZL204A | 4.6~5.3 | 0.6~0.9 | 0.15~0.35 | Cd0.15~0.25 | BAL. | |||
| ZAlCu5MnCdVA | ZL205A | 4.6~5.3 | 0.3~0.5 | 0.15~0.35 |
Cd0.15~0.25 V0.05~0.3 Zr0.05~0.2 B0.005~0.06 |
BAL. | |||
| ZAlRE5Cu3Si2 | ZL207 | 1.6~2.0 | 3.0~3.4 | 0.15~0.25 | 0.9~1.2 |
Ni0.2~0.3 Zr0.15~0.25 RE4.4~5.0 |
BAL. | ||
| ZAlMg10 | ZL301 | 9.5~11.0 | BAL. | ||||||
| ZAlMg5Si1 | ZL303 | 0.8~1.3 | 4.5~5.5 | 0.1~0.4 | BAL. | ||||
| ZAlMg8Zn1 | ZL305 | 7.5~9.0 |
1,0~ 1,5 |
0.1~0.2 | Be0.03~0.1 | BAL. | |||
| ZAlZn11Si7 | ZL401 | 6.0~8.0 | 0.1~0.3 |
9,0~ 13,0 |
BAL. | ||||
| ZAlZn6Mg | ZL402 | 0.5~0.65 |
5,0 ~6,5 |
0.15~0.25 | Cr0.4~0.6 | BAL. | |||
Processus de fabrication
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
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