Al fait sur commande composant de moulage mécanique sous pression/anneaux fonte d'aluminium pour l'industrie de scellage
pièce en aluminium de moulage au sable
,l'alu des pièces de moulage mécanique sous pression
Description du produit
Al fait sur commande d'ASTM UNS A02950 les anneaux EB9088 de fonte d'aluminium de composants de moulage mécanique sous pression
Meurent le processus de fonte : La pression d'utilisations de moulage mécanique sous pression de forcer l'aluminium fondu dans un en acier meurent (moule). Ce type de bâti est employé souvent pour la production en série des pièces, qui exigent un minimum de finissage et d'usinage. Le moulage mécanique sous pression a des durées de cycle courtes mais des coûts élevés pour l'usinage. Le système de moulage pressurisé crée une peau de haute résistance mais un intérieur plus faible que le bâti permanent de moule. Il y a deux types de meurent bâti-bas-pression et forcent la main moulage mécanique sous pression.
Usages spéciaux :
1. Nous pouvons faire les bâtis d'Al avec le processus de fonte d'investissement.
2. Nous pouvons fournir les bâtis de finition d'Al le procédé de traitement thermique et d'usinage.
3. Les bâtis d'Al sont pour l'industrie de scellage.
4. Les bâtis d'Al sont jusqu'à 2000kg par morceau.
5. Les catégories d'alliage de fonte d'aluminium et la composition chimique sont en tant que ci-dessous :
Norme pour des alliages d'Al
| OIN |
Gigaoctet
|
Composition chimique (%) (%) | |||||||
| SI | Cu | Magnésium | Zn | Manganèse | Ti | Autre | Al | ||
| ZAlSi7Mg | ZL101 | 6.5~7.5 | 0.25~0.45 | BAL. | |||||
| ZAlSi7MgA | ZL101A | 6.5~7.5 | 0.25~0.45 | 0.08~0.20 | BAL. | ||||
| ZAlSi12 | ZL102 | 10.0~13.0 | BAL. | ||||||
| ZAlSi9Mg | ZL104 | 8.0~10.5 | 0.17~0.35 | 0.2~0.5 | BAL. | ||||
| ZAlSi5Cu1Mg | ZL105 | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.6 | BAL. | ||||
| ZAlSi5Cu1MgA | ZL105A | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.55 | BAL. | ||||
| ZAlSi8Cu1Mg | ZL106 | 7.5~8.5 | 1.0~1.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.10~0.25 | BAL. | ||
| ZAlSi7Cu4 | ZL107 | 6.5~7.5 | 3.5~4.5 | BAL. | |||||
| ZAlSi12Cu2Mg1 | ZL108 | 11.0~13.0 | 1.0~2.0 | 0.4~1.0 | 0.3~0.9 | BAL. | |||
|
ZAlSi12Cu1Mg 1Ni1 |
ZL109 | 11.0~13.0 | 0.5~1.5 | 0.8~1.3 | Ni0.8~1.5 | BAL. | |||
| ZAlSi5Cu6Mg | ZL110 | 4.0~6.0 | 5.0~8.0 | 0.2~0.5 | BAL. | ||||
| ZAlSi9Cu2Mg | ZL111 | 8.0~10.0 | 1.3~1.8 | 0.4~0.6 | 0.10~0.35 | 0.10~0.35 | BAL. | ||
| ZAlSi7Mg1A | ZL114A | 6.5~7.5 | 0.45~0.60 | 0.10~0.20 | Be0.04~0.07 | BAL. | |||
| ZAlSi5Zn1Mg | ZL115 | 4.8~6.2 | 0.4~0.65 |
1,2~ 1,8 |
Sb0.1~0.25 | BAL. | |||
| ZAlSi8MgBe | ZL116 | 6.5~8.5 | 0.35~0.55 | 0.10~0.30 | Be0.15~0.40 | BAL. | |||
| ZAlCu5Mn | ZL201 | 4.5~5.3 | 0.6~1.0 | 0.15~0.35 | BAL. | ||||
| ZAlCu5MnA | ZL201A | 4.8~5.3 | 0.6~1.0 | 0.15~0.35 | BAL. | ||||
| ZAlCu4 | ZL203 | 4.0~5.0 | BAL. | ||||||
| ZAlCu5MnCdA | ZL204A | 4.6~5.3 | 0.6~0.9 | 0.15~0.35 | Cd0.15~0.25 | BAL. | |||
| ZAlCu5MnCdVA | ZL205A | 4.6~5.3 | 0.3~0.5 | 0.15~0.35 |
Cd0.15~0.25 V0.05~0.3 Zr0.05~0.2 B0.005~0.06 |
BAL. | |||
| ZAlRE5Cu3Si2 | ZL207 | 1.6~2.0 | 3.0~3.4 | 0.15~0.25 | 0.9~1.2 |
Ni0.2~0.3 Zr0.15~0.25 RE4.4~5.0 |
BAL. | ||
| ZAlMg10 | ZL301 | 9.5~11.0 | BAL. | ||||||
| ZAlMg5Si1 | ZL303 | 0.8~1.3 | 4.5~5.5 | 0.1~0.4 | BAL. | ||||
| ZAlMg8Zn1 | ZL305 | 7.5~9.0 |
1,0~ 1,5 |
0.1~0.2 | Be0.03~0.1 | BAL. | |||
| ZAlZn11Si7 | ZL401 | 6.0~8.0 | 0.1~0.3 |
9,0~ 13,0 |
BAL. | ||||
| ZAlZn6Mg | ZL402 | 0.5~0.65 |
5,0 ~6,5 |
0.15~0.25 | Cr0.4~0.6 | BAL. |
|||
Processus de fabrication
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
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Meurent le processus de fonte
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