Processus EB9087 de fonte de précision de souffle de tir de pièces d'aluminium de ZAlSi9Cu2Mg
pièce en aluminium de moulage au sable
,l'alu des pièces de moulage mécanique sous pression
Description du produit
L'aluminium du processus ZAlSi9Cu2Mg de fonte de précision de souffle de tir partie le traitement thermique EB9087 de processus
Le bâti est l'original et la plupart de méthode très utilisée de former l'aluminium dans des produits. Des avances techniques ont été faites, mais le principe demeure le même : L'aluminium fondu est versé dans un moule pour reproduire un modèle désiré. Les trois méthodes les plus importantes sont moulage mécanique sous pression, bâti permanent de moule et moulage au sable.
Usages spéciaux :
1. Nous pouvons faire les bâtis d'Al avec le processus de fonte d'investissement.
2. Nous pouvons fournir les bâtis de finition d'Al le procédé de traitement thermique et d'usinage.
les bâtis d'Al 3.The sont pour l'industrie de scellage.
les bâtis d'Al 4.The sont jusqu'à 2000kg par morceau.
les catégories de l'alliage 5.Cast d'aluminium et la composition chimique sont en tant que ci-dessous :
Norme pour des alliages d'Al
| OIN |
Gigaoctet
|
Composition chimique (%) (%) | |||||||
| SI | Cu | Magnésium | Zn | Manganèse | Ti | Autre | Al | ||
| ZAlSi7Mg | ZL101 | 6.5~7.5 | 0.25~0.45 | BAL. | |||||
| ZAlSi7MgA | ZL101A | 6.5~7.5 | 0.25~0.45 | 0.08~0.20 | BAL. | ||||
| ZAlSi12 | ZL102 | 10.0~13.0 | BAL. | ||||||
| ZAlSi9Mg | ZL104 | 8.0~10.5 | 0.17~0.35 | 0.2~0.5 | BAL. | ||||
| ZAlSi5Cu1Mg | ZL105 | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.6 | BAL. | ||||
| ZAlSi5Cu1MgA | ZL105A | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.55 | BAL. | ||||
| ZAlSi8Cu1Mg | ZL106 | 7.5~8.5 | 1.0~1.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.10~0.25 | BAL. | ||
| ZAlSi7Cu4 | ZL107 | 6.5~7.5 | 3.5~4.5 | BAL. | |||||
| ZAlSi12Cu2Mg1 | ZL108 | 11.0~13.0 | 1.0~2.0 | 0.4~1.0 | 0.3~0.9 | BAL. | |||
|
ZAlSi12Cu1Mg 1Ni1 |
ZL109 | 11.0~13.0 | 0.5~1.5 | 0.8~1.3 | Ni0.8~1.5 | BAL. | |||
| ZAlSi5Cu6Mg | ZL110 | 4.0~6.0 | 5.0~8.0 | 0.2~0.5 | BAL. | ||||
| ZAlSi9Cu2Mg | ZL111 | 8.0~10.0 | 1.3~1.8 | 0.4~0.6 | 0.10~0.35 | 0.10~0.35 | BAL. | ||
| ZAlSi7Mg1A | ZL114A | 6.5~7.5 | 0.45~0.60 | 0.10~0.20 | Be0.04~0.07 | BAL. | |||
| ZAlSi5Zn1Mg | ZL115 | 4.8~6.2 | 0.4~0.65 |
1,2~ 1,8 |
Sb0.1~0.25 | BAL. | |||
| ZAlSi8MgBe | ZL116 | 6.5~8.5 | 0.35~0.55 | 0.10~0.30 | Be0.15~0.40 | BAL. | |||
| ZAlCu5Mn | ZL201 | 4.5~5.3 | 0.6~1.0 | 0.15~0.35 | BAL. | ||||
| ZAlCu5MnA | ZL201A | 4.8~5.3 | 0.6~1.0 | 0.15~0.35 | BAL. | ||||
| ZAlCu4 | ZL203 | 4.0~5.0 | BAL. | ||||||
| ZAlCu5MnCdA | ZL204A | 4.6~5.3 | 0.6~0.9 | 0.15~0.35 | Cd0.15~0.25 | BAL. | |||
| ZAlCu5MnCdVA | ZL205A | 4.6~5.3 | 0.3~0.5 | 0.15~0.35 |
Cd0.15~0.25 V0.05~0.3 Zr0.05~0.2 B0.005~0.06 |
BAL. | |||
| ZAlRE5Cu3Si2 | ZL207 | 1.6~2.0 | 3.0~3.4 | 0.15~0.25 | 0.9~1.2 |
Ni0.2~0.3 Zr0.15~0.25 RE4.4~5.0 |
BAL. | ||
| ZAlMg10 | ZL301 | 9.5~11.0 | BAL. | ||||||
| ZAlMg5Si1 | ZL303 | 0.8~1.3 | 4.5~5.5 | 0.1~0.4 | BAL. | ||||
| ZAlMg8Zn1 | ZL305 | 7.5~9.0 |
1,0~ 1,5 |
0.1~0.2 | Be0.03~0.1 | BAL. | |||
| ZAlZn11Si7 | ZL401 | 6.0~8.0 | 0.1~0.3 |
9,0~ 13,0 |
BAL. | ||||
| ZAlZn6Mg | ZL402 | 0.5~0.65 |
5,0 ~6,5 |
0.15~0.25 | Cr0.4~0.6 | BAL. |
|||




Processus de fabrication
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition

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