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Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment

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Bâtis en acier résistants à la chaleur

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Ms. Juliet Zhu

cast@ebcastings.com

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Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment

Nombre De Pièces:	30 kg
Prix:	USD80/kg~ USD120/kg
Emballage Standard:	palettes
Période De Livraison:	Il dépend de la quantité à commander.
Méthode De Paiement:	par T/T ou L/C, Western Union
Capacité D'approvisionnement:	100 000,00

L'information de détails

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine

La Chine

Nom de marque

Eternal Bliss

Certification

ISO9001-2008

Numéro de modèle

EB26031

Les matériaux de qualité:

UMCo50

TEMPERATURE DE SERVICE:

Jusqu'à 1300 degrés

Dureté:

Plus que HRC40

Processus de fonte:

Processus perdu de cire

Application:

Usine de ciment

Mettre en évidence:

bâti en acier de précision

alliages de cobalt de fonte

Description du produit

Cobalt adapté aux besoins du client moulant des pièces de jupe du bec UMCo50 pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment

$Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment 0$

Le processus de fabrication que nous produisons les bâtis à hautes températures de jupe du bec UMCo50 est processus de fonte perdu par cire.

Les fours de fonte que nous employons pour produire la bonne qualité les bâtis basés sur Co d'alliage sont des fours de vide et des fours à induction.

Les bâtis basés sur cobalt durs d'alliage peuvent casted et usinés selon vos dessins.

Usages spéciaux des pièces d'alliage de cobalt sont résistance à l'oxydation et résistance à la corrosion chaude.

La catégorie basée sur Co appropriée d'alliage peut être choisie selon votre condition de travail spécifique.

Tableau 1 : Alliages standard de base de cobalt

Alliage de cobalt alloy

	Co	Cr	C	W	MOIS	Ni	SI	B	Fe	Manganèse	D'autres
cobalt alloy 1	BAL	33	2,45	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 3	BAL	31	2,5	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 4	BAL	31,5	1	14	-	2.0*	1	-	2.0*	1	-
	BAL	28	1,2	5	-	3.0*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 12	BAL	29	1,85	9	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 20	BAL	33	2,45	17,5	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 21	BAL	27	0,25	-	5,5	2.5*	1	-	3.0*	1	-
cobalt alloy 31	BAL	26	0,5	7,5	-	10,5	1	-	2.0*	1	-
cobalt alloy 190	BAL	26	3,3	14	-	1,0	1	-	8,0	0,5	-
cobalt alloy 238	BAL	26	0,1	-	3	-	1	-	20,0	1	-
cobalt alloy 306	BAL	25	0,4	2	-	6,0	1	-	4.0*	1	Nb=5
94	BAL	28	1	19	-	5,0	1	-	2.5*	1	V=1
cobalt alloy F	BAL	25,5	1,75	12,25	-	22,5	1	-	1.5*	-	-
cobalt alloy SF1	BAL	19	1,3	13	-	13	3	2,5	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF6	BAL	19	0,7	7	-	13	2,5	1,7	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF12	BAL	19	1	9	-	13	3	2	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF20	BAL	19	1,5	15	-	13	3	3	2*	0,5	Cu=0.5
TRIBALOY T400	BAL	8	0.1*	-	28	3*	2,4	-	3*	-	-
TRIBALOY T800	BAL	17	0.1*	-	28	3*	3,2	-	3*	-	-
DELORO 15	-	-	0.06*	-	-	BAL	2,0	1,05	1.5*	20	Cu=20
DELORO 22	-	0,70	0,10	-	-	BAL	2,3	1,75	-	-	-
DELORO 40	-	7,0	0,10	-	-	BAL	3,5	2,25	-	-	-
DELORO 50	-	10,25	0,45	-	-	BAL	4,0	1,85	4,0	-	-
DELORO 60	-	14,25	0,6	-	-	BAL	2,0	3,5	4,0	-	-
DELORO 625	-	22	0,1	-	9	BAL	-	-	5	-	-
NISTELLE C	-	16,5	0.12*	4,5	17	BAL	0,7	-	6,0	-	-
TRIBALOY T700	-	15	0.10*	-	32	BAL	3,25	-

UMCo50
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	V
0.05-0.12	0.5-1.0	0,02	0,02	0.5-1.0	27.0-29.0	-	-	48.0-52.0	BAL.	-	-
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	V
0,01	1	0,04	0,03	0,08	14.5-16.5	BAL.	15.0-17.0	2,5	4.0-7.0	3.0-4.5	0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	autre
0.05-0.15	1	0,04	0,03	1	20.5-23.0	BAL.	8.0-10.0	0.5-2.5	17.0-20.0	0.2-1.0	/
Monel 400® (UNS NO4400) (maximum) $Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment 1$
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,024	0,5	minute 63	28-34	2,5
Monel M400® (UNS NO4400) (maximum) $Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment 2$
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,024	0,5	63-70	28-34	2,5
Monel R405® (UNS NO4405) (maximum) $Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment 3$
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0.025-0.06	0,5	63.0min	28-34	2,5
Monel K500® (UNS NO5500) (maximum) $Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment 4$
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Ti	AI	Fe
0,1	2	0,01	0,5	63min	27-33	0,86	2.3-3.15	2
Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Cr	Ni	Cu	Fe
0,15	1	0,015	0,5	14-17	minute 72	0,5	6.0-10.0
Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)
C	Manganèse	SI	Cr	Ni	Co	AI	Fe
0,05	0,3	0,2	22,5	61.5min	5	1,4	14,1
Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)
Cr	Ni	MOIS	Co	Cb+Ta	Ti	AI	Fe
19	52.5min	3,05	5	5,13	0,9	0,5	18,5
Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0,1 maximum	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.6	0.15-0.6	39.5min	/
Incoloy800H® UNS (N08810)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0.05-0.1	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.60	0.15-0.60	39.5min	5or plus brut
Incoloy800HT® UNS (N08811)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0.06-0.10	19.0-23.0	30.0-35.0	0.25-0.60	0.25-0.60	39.5min	5or plus brut

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, &microstructure de valeur d'impact)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition

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1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercial $Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment 6$

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et les entretenez :

Mr.John Liu

Chef de projet

Cellule : 0086-130 930 23772 (ce qui est appli)

Téléphone : 0086-188 0059 6372

Fax : 0086-510-6879 2172

Email : cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com

Identification de Skype : julia.zhu26

QQ : 217 039 6403

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Bâti éternel et pièce forgéee Cie., Ltd d'alliage de bonheur.

Ajoutez. : Parc de J-Sci-technologie, secteur de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

Les étiquettes:

bâti en acier de précision,

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Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment

Nombre De Pièces:	30 kg
Prix:	USD80/kg~ USD120/kg
Emballage Standard:	palettes
Période De Livraison:	Il dépend de la quantité à commander.
Méthode De Paiement:	par T/T ou L/C, Western Union
Capacité D'approvisionnement:	100 000,00

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine

La Chine

Nom de marque

Eternal Bliss

Certification

ISO9001-2008

Numéro de modèle

EB26031

Les matériaux de qualité:

UMCo50

TEMPERATURE DE SERVICE:

Jusqu'à 1300 degrés

Dureté:

Plus que HRC40

Processus de fonte:

Processus perdu de cire

Application:

Usine de ciment

Quantité de commande min:

30 kg

Prix:

USD80/kg~ USD120/kg

Détails d'emballage:

palettes

Délai de livraison:

Il dépend de la quantité à commander.

Conditions de paiement:

par T/T ou L/C, Western Union

Capacité d'approvisionnement:

100 000,00

Mettre en évidence

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alliages de cobalt de fonte

Description du produit

Cobalt adapté aux besoins du client moulant des pièces de jupe du bec UMCo50 pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment

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Le processus de fabrication que nous produisons les bâtis à hautes températures de jupe du bec UMCo50 est processus de fonte perdu par cire.

Les fours de fonte que nous employons pour produire la bonne qualité les bâtis basés sur Co d'alliage sont des fours de vide et des fours à induction.

Les bâtis basés sur cobalt durs d'alliage peuvent casted et usinés selon vos dessins.

Usages spéciaux des pièces d'alliage de cobalt sont résistance à l'oxydation et résistance à la corrosion chaude.

La catégorie basée sur Co appropriée d'alliage peut être choisie selon votre condition de travail spécifique.

Tableau 1 : Alliages standard de base de cobalt

Alliage de cobalt alloy

	Co	Cr	C	W	MOIS	Ni	SI	B	Fe	Manganèse	D'autres
cobalt alloy 1	BAL	33	2,45	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 3	BAL	31	2,5	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 4	BAL	31,5	1	14	-	2.0*	1	-	2.0*	1	-
	BAL	28	1,2	5	-	3.0*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 12	BAL	29	1,85	9	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 20	BAL	33	2,45	17,5	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 21	BAL	27	0,25	-	5,5	2.5*	1	-	3.0*	1	-
cobalt alloy 31	BAL	26	0,5	7,5	-	10,5	1	-	2.0*	1	-
cobalt alloy 190	BAL	26	3,3	14	-	1,0	1	-	8,0	0,5	-
cobalt alloy 238	BAL	26	0,1	-	3	-	1	-	20,0	1	-
cobalt alloy 306	BAL	25	0,4	2	-	6,0	1	-	4.0*	1	Nb=5
94	BAL	28	1	19	-	5,0	1	-	2.5*	1	V=1
cobalt alloy F	BAL	25,5	1,75	12,25	-	22,5	1	-	1.5*	-	-
cobalt alloy SF1	BAL	19	1,3	13	-	13	3	2,5	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF6	BAL	19	0,7	7	-	13	2,5	1,7	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF12	BAL	19	1	9	-	13	3	2	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF20	BAL	19	1,5	15	-	13	3	3	2*	0,5	Cu=0.5
TRIBALOY T400	BAL	8	0.1*	-	28	3*	2,4	-	3*	-	-
TRIBALOY T800	BAL	17	0.1*	-	28	3*	3,2	-	3*	-	-
DELORO 15	-	-	0.06*	-	-	BAL	2,0	1,05	1.5*	20	Cu=20
DELORO 22	-	0,70	0,10	-	-	BAL	2,3	1,75	-	-	-
DELORO 40	-	7,0	0,10	-	-	BAL	3,5	2,25	-	-	-
DELORO 50	-	10,25	0,45	-	-	BAL	4,0	1,85	4,0	-	-
DELORO 60	-	14,25	0,6	-	-	BAL	2,0	3,5	4,0	-	-
DELORO 625	-	22	0,1	-	9	BAL	-	-	5	-	-
NISTELLE C	-	16,5	0.12*	4,5	17	BAL	0,7	-	6,0	-	-
TRIBALOY T700	-	15	0.10*	-	32	BAL	3,25	-

UMCo50
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	V
0.05-0.12	0.5-1.0	0,02	0,02	0.5-1.0	27.0-29.0	-	-	48.0-52.0	BAL.	-	-
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	V
0,01	1	0,04	0,03	0,08	14.5-16.5	BAL.	15.0-17.0	2,5	4.0-7.0	3.0-4.5	0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	autre
0.05-0.15	1	0,04	0,03	1	20.5-23.0	BAL.	8.0-10.0	0.5-2.5	17.0-20.0	0.2-1.0	/
Monel 400® (UNS NO4400) (maximum) $Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment 1$
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,024	0,5	minute 63	28-34	2,5
Monel M400® (UNS NO4400) (maximum) $Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment 2$
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,024	0,5	63-70	28-34	2,5
Monel R405® (UNS NO4405) (maximum) $Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment 3$
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0.025-0.06	0,5	63.0min	28-34	2,5
Monel K500® (UNS NO5500) (maximum) $Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment 4$
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Ti	AI	Fe
0,1	2	0,01	0,5	63min	27-33	0,86	2.3-3.15	2
Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Cr	Ni	Cu	Fe
0,15	1	0,015	0,5	14-17	minute 72	0,5	6.0-10.0
Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)
C	Manganèse	SI	Cr	Ni	Co	AI	Fe
0,05	0,3	0,2	22,5	61.5min	5	1,4	14,1
Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)
Cr	Ni	MOIS	Co	Cb+Ta	Ti	AI	Fe
19	52.5min	3,05	5	5,13	0,9	0,5	18,5
Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0,1 maximum	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.6	0.15-0.6	39.5min	/
Incoloy800H® UNS (N08810)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0.05-0.1	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.60	0.15-0.60	39.5min	5or plus brut
Incoloy800HT® UNS (N08811)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0.06-0.10	19.0-23.0	30.0-35.0	0.25-0.60	0.25-0.60	39.5min	5or plus brut

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, &microstructure de valeur d'impact)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition

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1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

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Hall 14, support No.A29-5.

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