Traitement thermique à hautes températures EB9091 de brindilles de gribouillis de fonderie de Casted d'alliage de cobalt de l'UM Co-50
le cobalt a basé des alliages
,alliages de cobalt de fonte
Description du produit
Traitement thermique à hautes températures EB9091 de brindilles de gribouillis de fonderie de Casted d'alliage de cobalt de l'UM Co-50
Nous produisons les pièces à hautes températures de bâtis de superalliage avec le processus de fonte de centrifugeur, processus d'investissement et le sable de résine a moulé le processus.
Des alliages à hautes températures sans ou sans aluminium et titane sont habituellement fondus par le four à arc électrique ou le four à induction non sous vide. Les alliages à hautes températures contenant l'aluminium et le titane ne sont pas faciles de commander quand fondant dans l'atmosphère, et le gaz et les inclusions entrent dans plus, ainsi la fonte de vide devrait être employée. Afin de réduire plus loin le contenu des inclusions, améliorez l'état de distribution d'inclusions et la structure de cristallisation des lingots, du processus combiné de la fonte et de la refonte secondaire peut être adoptée. Les moyens principaux de la fonte sont four d'arc électrique, four à induction de vide et four à induction non sous vide. Les moyens principaux de la refonte sont vide et four de scories.
Tableau 1 : Alliage standard de cobalt alloy de cobalt
| Co | Cr | C | W | MOIS | Ni | SI | B | Fe | Manganèse | D'autres | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (maximum) | ||||||||||||
| C | Manganèse | P | S | SI | Cr | Ni | MOIS | Co | Fe | W | V | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | BAL. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum) | ||||||||||||
| C | Manganèse | P | S | SI | Cr | Ni | MOIS | Co | Fe | W | V | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | BAL. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum) | ||||||||||||
| C | Manganèse | P | S | SI | Cr | Ni | MOIS | Co | Fe | W | autre | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | BAL. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Monel 400® (UNS NO4400) (maximum) |
||||||||||||
| C | Manganèse | S | SI | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minute 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (maximum) |
||||||||||||
| C | Manganèse | S | SI | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (maximum) |
||||||||||||
| C | Manganèse | S | SI | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (maximum) |
||||||||||||
| C | Manganèse | S | SI | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum) | ||||||||||||
| C | Manganèse | S | SI | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minute 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum) | ||||||||||||
| C | Manganèse | SI | Cr | Ni | Co | AI | Fe | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum) | ||||||||||||
| Cr | Ni | MOIS | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | |||||
| 19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grain | ||||||
| 0,1 maximum | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grain | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or plus brut | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grain | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or plus brut | ||||||
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Dimensions : selon des dessins
|
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Processus de fabrication
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 16-year.
2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
Mr.John Liu
Chef de projet
Cellule : 0086-130 930 23772 (ce qui est appli)
Téléphone : 0086-188 0059 6372
Fax : 0086-510-6879 2172
Email : cast@ebcasting.com ; ebcastings@163.com
Identification de Skype : julia.zhu26
QQ : 217 039 6403
www.ebcastings.comBâti éternel et pièce forgéee Cie., Ltd d'alliage de bonheur.
Ajoutez. : Parc de J-Sci-technologie, secteur de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine
Bille et siège de vanne en alliage de cobalt Stellite OEM, composants de vanne de pompe à huile personnalisés API V11-175 C1
API 11AX V11-175 Boules et sièges de soupapes stellaires pour pompes à canne à sucre
S'il y a un risque de déclenchement d'un choc, il est recommandé d'utiliser un dispositif de détection de la température.
