Matériel:	Alumine en céramique	Type:	Plats en céramique
Dimensions:	Selon des dessins de client	Couleur:	Blanc
Densité de la masse:	3.6-3.63g/cm3	La dureté de Moh:	9
Absorption d'eau:	0,01%	Forme:	Incurvé
Usag:	Transport du revêtement de Cchute	Mode de former:	Pressing sec
Formation de la température:	1530℃	Application:	En céramique réfractaire et industriel
Surligner:	Revêtement en céramique en caoutchouc d'usage , Revêtement en céramique résistant d'usage d'abrasion , Doublure incurvée de descendeur d'exploitation

Article	Unité	Données
Densité de la masse	g/cm3	2.75-2.82
Porosité	%	10-12
Résistance à la pression	MPA	600-700
Résistance à la flexion	MPA	160-180
Module de Young	Gpa	220-260
Conduction thermique	W/MK	15
Coefficient de dilatation thermique : 20-1000 ℃	10-6K-1	5,0
La température maximum d'utilisation	C	1500
Sic	%	60-80
Nitrure de silicium	%	20-40

Données matérielles :
Article	Unité	Données
Densité de la masse	g/cm3	2.60-2.74
Porosité	%	15
Force de compression	MPA	≥600
Résistance à la flexion	MPA	90-100
Jeune module	Gpa	240
Conduction thermique	W/MK	24
Coefficient de dilatation thermique 20-1000C	10-6K-1	4,8
La température de utilisation maximum	C	1650
Sic	%	98,5

le processus 3.Sintering de la céramique de carbure de silicium inclut principalement : agglomération pressureless, réaction agglomérant, agglomération de chaud-pressing et pressing isostatique chaud. Parmi eux, la réaction agglomérant et l'agglomération pressureless sont généralement employées. Les propriétés de la céramique de carbure de silicium varient également selon la méthode d'agglomération. L'agglomération de Pressureless peut produire des parties avec des formes complexes et de grandes pièces en céramique de carbure de silicium.
Données matérielles :
Article	Unité	SSIC
Densité	g/cm3	3.10-3.15
Dureté	HRA	92--94
Porosité apparente	%	<0>
Résistance à la pression	MPA	≥2200
Résistance à la flexion	MPA	≥400
Module élastique	Gpa	400
Conduction thermique (20 C)	W/m k	120--150
Coefficient de dilatation thermique	10 -6 1/c	4
La température maximum d'utilisation	c	1600

l'agglomération 4.Reaction est actuellement la méthode d'agglomération la plus utilisée généralement pour la céramique fonctionnelle et la céramique spéciale. En raison de son processus de fabrication relativement simple et bas coût de production, application : joints de carbure de silicium, incidences de carbure de silicium, ect de becs de carbure de silicium.
Données matérielles :
Article	Unité	RBSIC
Densité de la masse	g/cm3	≥3.03
dureté	HRA	91--93
Porosité apparente	%	<0>
Résistance à la flexion	MPA	≥350
Résistance à la pression	MPA	≥2000
Conduction thermique	W/m k	50~110
Coefficient de dilatation thermique	10 -6 1/C	4
Module élastique	GPa	350
Contenu libre de silicium	%	<12>
La température maximum d'utilisation	C	1000

Caractéristiques des revêtements en céramique en caoutchouc d'usage, plat de revêtement composé
1	Prolongez la durée de vie de vos équipements
2	Excellente résistance à usage et à abrasion
3	Réduisez le bruit
4	Rentable
5	Taille adaptée aux besoins du client à adapter
6	Réduisez le coût de maintenance et le temps d'arrêt

Descendeur de extraction rayant le revêtement en céramique en caoutchouc résistant d'usage d'abrasion

Haut marteau en acier fait sur commande d'usage de manganèse, haut marteau EB19047 d'acier de fonte d'alliage de chrome