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Fonte d'alliage de nickel à conductivité thermique faible à modérée avec haute résistance à la traction et à la limite élastique et finition de surface Ra 6,3 pour composants de précision
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Montages de traitement thermique

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Ms. Juliet Zhu
cast@ebcastings.com
86-130-93023772
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Fonte d'alliage de nickel à conductivité thermique faible à modérée avec haute résistance à la traction et à la limite élastique et finition de surface Ra 6,3 pour composants de précision

L'information de détails
Description du produit
Informations détaillées
Procédé extérieur de finition:
Ra 6,3
Conductivité thermique:
Conductivité thermique faible à modérée
apparence:
poudre rouge
Standard:
TS16949,622 625 672
Moulez le processus:
Processus d'investissement
Grade:
Ni202Z Dameron 40
Détails de l'emballage:
Haut
Épaisseur:
0.5-300mm ou adapté aux besoins du client
Mettre en évidence:

Bâti d'alliage de nickel de conductivité thermique faible à modérée

,

Moulage d'alliages à base de Ni à haute résistance et limite d'élasticité

,

Bâti en alliage de nickel à finition de surface Ra 6

Description du produit
Casting de alliage de nickel
Casting de alliage de nickel de qualité supérieure conçu pour les applications exigeantes d'exploitation minière de minerai, offrant des propriétés mécaniques et une résistance environnementale exceptionnelles.
Caractéristiques principales
  • Haute résistance à la traction et à la limite d'élasticité pour une résistance aux contraintes mécaniques élevées
  • Finition de surface supérieure avec Ra 6.3 pour réduire la friction et l'usure
  • Excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides et à haute température
  • Capacité de température de fonctionnement jusqu'à 1000°C
  • Conductivité thermique faible à modérée
Spécifications techniques
Propriété Spécification
Rugosité de surface Ra 6.3
Température de travail Jusqu'à 1000°C
Densité apparente 2.0 - 2.5
Plage d'épaisseur 0.5mm - 300mm
Apparence Finition poudre rouge
Applications
Spécifiquement conçu pour les opérations minières où les composants sont exposés à des matériaux abrasifs, des substances corrosives et des températures extrêmes. Idéal pour les équipements miniers critiques, y compris les vannes, les pièces de pompe et les machines de traitement qui nécessitent des performances fiables dans des environnements difficiles.
Options de personnalisation
Nos services de moulage de précision en alliage de nickel offrent une personnalisation complète avec des options d'épaisseur allant de 0,5 mm à 300 mm. Nous proposons des solutions sur mesure avec une finition de surface supérieure (Ra 6.3) et une apparence de poudre rouge spécialisée pour répondre aux exigences spécifiques de l'exploitation minière de minerai.
Support technique et services
Notre équipe technique dédiée fournit un support complet pour la spécification des produits, l'installation, la maintenance et l'optimisation des performances. Les services comprennent des conseils sur la sélection des matériaux, la consultation sur la conception des moulages, le dépannage, des conseils sur le traitement thermique et des protocoles d'assurance qualité pour garantir la fiabilité des produits et la conformité aux normes de l'industrie.
Questions fréquemment posées
Quels sont les principaux avantages de l'utilisation des moulages en alliage de nickel ?
Les moulages en alliage de nickel offrent une excellente résistance à la corrosion, une résistance élevée à température élevée et une durabilité supérieure, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles exigeantes.
Quelles industries utilisent généralement les moulages en alliage de nickel ?
Ces moulages sont couramment utilisés dans les industries aérospatiale, chimique, de production d'énergie et marine en raison de leur capacité à résister aux environnements difficiles.
Les moulages en alliage de nickel peuvent-ils résister à des températures élevées ?
Oui, les moulages en alliage de nickel conservent leurs propriétés mécaniques et résistent à l'oxydation même à des températures élevées, ce qui les rend adaptés aux échangeurs de chaleur et aux composants de turbine.
Quels types d'alliages de nickel sont disponibles pour le moulage ?
Les alliages de nickel couramment utilisés dans le moulage comprennent l'Inconel, le Monel, l'Hastelloy et le Nichrome, chacun offrant des propriétés uniques adaptées à des applications spécifiques.
Comment le processus de moulage affecte-t-il la qualité des pièces en alliage de nickel ?
Le processus de moulage, y compris le contrôle précis de la température et des vitesses de refroidissement, assure une microstructure uniforme et minimise les défauts, ce qui donne des composants en alliage de nickel de haute qualité et fiables.
Les étiquettes: 

le nickel a basé des alliages,  

bâti en métal,  

bâtis basés de nickel

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Informations détaillées
Procédé extérieur de finition:
Ra 6,3
Conductivité thermique:
Conductivité thermique faible à modérée
apparence:
poudre rouge
Standard:
TS16949,622 625 672
Moulez le processus:
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Grade:
Ni202Z Dameron 40
Détails de l'emballage:
Haut
Épaisseur:
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Caractéristiques principales
  • Haute résistance à la traction et à la limite d'élasticité pour une résistance aux contraintes mécaniques élevées
  • Finition de surface supérieure avec Ra 6.3 pour réduire la friction et l'usure
  • Excellente résistance à la corrosion dans les environnements acides et à haute température
  • Capacité de température de fonctionnement jusqu'à 1000°C
  • Conductivité thermique faible à modérée
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Applications
Spécifiquement conçu pour les opérations minières où les composants sont exposés à des matériaux abrasifs, des substances corrosives et des températures extrêmes. Idéal pour les équipements miniers critiques, y compris les vannes, les pièces de pompe et les machines de traitement qui nécessitent des performances fiables dans des environnements difficiles.
Options de personnalisation
Nos services de moulage de précision en alliage de nickel offrent une personnalisation complète avec des options d'épaisseur allant de 0,5 mm à 300 mm. Nous proposons des solutions sur mesure avec une finition de surface supérieure (Ra 6.3) et une apparence de poudre rouge spécialisée pour répondre aux exigences spécifiques de l'exploitation minière de minerai.
Support technique et services
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Questions fréquemment posées
Quels sont les principaux avantages de l'utilisation des moulages en alliage de nickel ?
Les moulages en alliage de nickel offrent une excellente résistance à la corrosion, une résistance élevée à température élevée et une durabilité supérieure, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles exigeantes.
Quelles industries utilisent généralement les moulages en alliage de nickel ?
Ces moulages sont couramment utilisés dans les industries aérospatiale, chimique, de production d'énergie et marine en raison de leur capacité à résister aux environnements difficiles.
Les moulages en alliage de nickel peuvent-ils résister à des températures élevées ?
Oui, les moulages en alliage de nickel conservent leurs propriétés mécaniques et résistent à l'oxydation même à des températures élevées, ce qui les rend adaptés aux échangeurs de chaleur et aux composants de turbine.
Quels types d'alliages de nickel sont disponibles pour le moulage ?
Les alliages de nickel couramment utilisés dans le moulage comprennent l'Inconel, le Monel, l'Hastelloy et le Nichrome, chacun offrant des propriétés uniques adaptées à des applications spécifiques.
Comment le processus de moulage affecte-t-il la qualité des pièces en alliage de nickel ?
Le processus de moulage, y compris le contrôle précis de la température et des vitesses de refroidissement, assure une microstructure uniforme et minimise les défauts, ce qui donne des composants en alliage de nickel de haute qualité et fiables.
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