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Revêtement de broyeur à boulets résistant à la poussière pour ciment, résistant à l'usure en acier à haute teneur en manganèse/acier allié Cr-Mo/services de fabrication en acier à haute teneur en chrome

Produits

bâti d'alliage de nickel

Alliage cobalt Castings

Bâtis anticorrosion

Bâtis en acier résistants à la chaleur

Montages de traitement thermique

Bâtis résistants à l'usure

Boulons et écrous

Boules en métal

Poudre d'alliage en métal

couverture de trou d'homme

Rod Wire de soudure

Nous contacter

Ms. Juliet Zhu

cast@ebcastings.com

86-130-93023772

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Revêtement de broyeur à boulets résistant à la poussière pour ciment, résistant à l'usure en acier à haute teneur en manganèse/acier allié Cr-Mo/services de fabrication en acier à haute teneur en chrome

Nombre De Pièces:	1000

L'information de détails

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine

Jiangsu, Chine

Nom de marque

Certification

ISO9001:2008

Numéro de modèle

EB7040

Matériau:

Acier à haute teneur en manganèse/acier allié Cr-Mo/fonte à haute teneur en chrome

Taille:

Dessins des clients

Dureté:

HRC50-65

Utiliser:

Protéger le cylindre du broyeur

OEM et ODM:

Service de personnalisation fourni

Processus:

Moulage au sable

Service:

OEM ODM personnalisé

Mettre en évidence:

revêtement de broyeur à boulets pour ciment résistant à la poussière

revêtement en acier à haute teneur en manganèse résistant à l'usure

services de fabrication en acier à haute teneur en chrome

Description du produit

Services de fabrication de moulins à billes de ciment résistant à la poussière et à l'usure

Caractéristiques du matériau de revêtement du moulin à billes

Couche en acier à haute teneur en manganèse

Composition:10% à 14% de manganèse, 1,0% à 1,4% de carbone, acier austénitique

Caractéristiques:Excellente ténacité avec capacité de durcissement sous fort impact ou extrusion.Résistance aux chocs supérieure, adaptée au traitement de matériaux volumineux ou à des conditions de fort choc.

Limites:Réduction de la résistance à l'usure dans les environnements à faible impact, coût plus élevé et faible performance de soudage.

Scénarios applicables:Des étapes de broyage grossières et moyennes, des moulins à billes pour le traitement de roches dures comme le granite et le minerai de fer.

Couche en fer forgé à haute teneur en chrome

Composition:15% à 30% de chrome, 2,0% à 3,5% de carbone, fonte blanche à structure de phase dure Cr7C3

Caractéristiques:Dureté extrêmement élevée (HRC55-65), résistance à l'usure 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse élevé.

Limites:Fragilité élevée, faible résistance aux chocs, susceptible de se casser dans des conditions de fort choc.

Scénarios applicables:Un niveau de meulage fin, des conditions de faible impact, traitement de matériaux durs moyens comme le clinker de ciment et le calcaire.

Couche en acier à faible teneur en alliages

Composition:Éléments d'alliage comprenant Cr, Mo, Ni, V (contenu total < 5%) avec traitement thermique (extinction + trempage)

Caractéristiques:Performance équilibrée avec dureté (HRC35-50) et ténacité entre acier à haute teneur en manganèse et fonte à haute teneur en chrome.coût inférieur à celui de la fonte haute chrome, et une meilleure performance de soudage.

Types courants:Acier au chrome-molybdène pour revêtements de grande taille, fonte nickel-dure à 3% à 5% de nickel.

Scénarios applicables:Conditions d'impact et d'usure moyennes, moulins à billes généraux dans les industries de transformation des minéraux et des matériaux de construction.

Normes de référence et composition chimique

Norme de référence	C	Je sais.	Nom de l'entreprise	Cr	Je vous en prie.	Je ne sais pas	S	P
AS 2074/L1A	0.45 à 0.55	≤ 075	050 à 1.00	0.80 à 1.20	-	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1B	0.55 à 0.65	≤ 075	050 à 1.00	0.80 à 1.50	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1C	0.70 à 0.90	≤ 075	050 à 1.20	1.30 à 2.40	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
ZG42Cr2Si2MnMo	0.38 à 0.48	150 à 1.80	0.80 à 1.20	1.80 à 2.20	0.20 à 0.60	-	≤ 040	≤ 040
ZG45Cr2Mo	0.40 à 0.48	0.80 à 1.20	0.40 à 1.00	1.70 à 2.00	0.80 à 1.20	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG30Cr5Mo	0.25 à 0.45	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG40Cr5Mo ((FED-4A)	0.35 à 0.45	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG50Cr5Mo	0.45 à 0.55	0.10 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG60Cr5Mo	0.55 à 0.65	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
FMU-29	0.25 à 0.45	0.30 à 1.00	0.60 à 1.50	6.00 à 8.00	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
FMU-11	0.90 à 1.30	0.30 à 1.00	0.60 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.30 à 0.50	-	≤ 040	≤ 040
FMU-13	0.80 à 1.30	0.40 à 1.20	0.80 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.40 à 0.80	-	≤ 040	≤ 040
FMU-14	1.60 à 2.00	0.40 à 1.20	0.80 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.60 à 1.00	-	≤ 040	≤ 040

Pourquoi choisir nos services de revêtement de moulin à billes

Questions fréquemment posées

Q: Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant?

R: Nous sommes une usine.

Q: Combien de temps avez-vous pour la livraison?

R: Généralement, il est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Ou il est de 45 jours si les marchandises ne sont pas en stock, selon la quantité.

Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement ≤ 1000USD, 100% à l'avance. Paiement ≥ 1000USD, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition. LC irrévocable à vue.

Les étiquettes:

remplacement de revêtement de broyeur à boulets,

meulage doublures moulin

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bâti d'alliage de nickel

Alliage cobalt Castings

Bâtis anticorrosion

Bâtis en acier résistants à la chaleur

Montages de traitement thermique

Bâtis résistants à l'usure

Boulons et écrous

Boules en métal

Poudre d'alliage en métal

couverture de trou d'homme

Rod Wire de soudure

Nombre De Pièces:	1000

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine

Jiangsu, Chine

Nom de marque

Certification

ISO9001:2008

Numéro de modèle

EB7040

Matériau:

Acier à haute teneur en manganèse/acier allié Cr-Mo/fonte à haute teneur en chrome

Taille:

Dessins des clients

Dureté:

HRC50-65

Utiliser:

Protéger le cylindre du broyeur

OEM et ODM:

Service de personnalisation fourni

Processus:

Moulage au sable

Service:

OEM ODM personnalisé

Quantité de commande min:

1000

Mettre en évidence

revêtement de broyeur à boulets pour ciment résistant à la poussière

revêtement en acier à haute teneur en manganèse résistant à l'usure

services de fabrication en acier à haute teneur en chrome

Description du produit

Services de fabrication de moulins à billes de ciment résistant à la poussière et à l'usure

Caractéristiques du matériau de revêtement du moulin à billes

Couche en acier à haute teneur en manganèse

Composition:10% à 14% de manganèse, 1,0% à 1,4% de carbone, acier austénitique

Limites:Réduction de la résistance à l'usure dans les environnements à faible impact, coût plus élevé et faible performance de soudage.

Scénarios applicables:Des étapes de broyage grossières et moyennes, des moulins à billes pour le traitement de roches dures comme le granite et le minerai de fer.

Couche en fer forgé à haute teneur en chrome

Composition:15% à 30% de chrome, 2,0% à 3,5% de carbone, fonte blanche à structure de phase dure Cr7C3

Caractéristiques:Dureté extrêmement élevée (HRC55-65), résistance à l'usure 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse élevé.

Limites:Fragilité élevée, faible résistance aux chocs, susceptible de se casser dans des conditions de fort choc.

Scénarios applicables:Un niveau de meulage fin, des conditions de faible impact, traitement de matériaux durs moyens comme le clinker de ciment et le calcaire.

Couche en acier à faible teneur en alliages

Composition:Éléments d'alliage comprenant Cr, Mo, Ni, V (contenu total < 5%) avec traitement thermique (extinction + trempage)

Types courants:Acier au chrome-molybdène pour revêtements de grande taille, fonte nickel-dure à 3% à 5% de nickel.

Scénarios applicables:Conditions d'impact et d'usure moyennes, moulins à billes généraux dans les industries de transformation des minéraux et des matériaux de construction.

Normes de référence et composition chimique

Norme de référence	C	Je sais.	Nom de l'entreprise	Cr	Je vous en prie.	Je ne sais pas	S	P
AS 2074/L1A	0.45 à 0.55	≤ 075	050 à 1.00	0.80 à 1.20	-	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1B	0.55 à 0.65	≤ 075	050 à 1.00	0.80 à 1.50	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1C	0.70 à 0.90	≤ 075	050 à 1.20	1.30 à 2.40	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
ZG42Cr2Si2MnMo	0.38 à 0.48	150 à 1.80	0.80 à 1.20	1.80 à 2.20	0.20 à 0.60	-	≤ 040	≤ 040
ZG45Cr2Mo	0.40 à 0.48	0.80 à 1.20	0.40 à 1.00	1.70 à 2.00	0.80 à 1.20	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG30Cr5Mo	0.25 à 0.45	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG40Cr5Mo ((FED-4A)	0.35 à 0.45	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG50Cr5Mo	0.45 à 0.55	0.10 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG60Cr5Mo	0.55 à 0.65	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
FMU-29	0.25 à 0.45	0.30 à 1.00	0.60 à 1.50	6.00 à 8.00	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
FMU-11	0.90 à 1.30	0.30 à 1.00	0.60 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.30 à 0.50	-	≤ 040	≤ 040
FMU-13	0.80 à 1.30	0.40 à 1.20	0.80 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.40 à 0.80	-	≤ 040	≤ 040
FMU-14	1.60 à 2.00	0.40 à 1.20	0.80 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.60 à 1.00	-	≤ 040	≤ 040

Pourquoi choisir nos services de revêtement de moulin à billes

Questions fréquemment posées

Q: Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant?

R: Nous sommes une usine.

Q: Combien de temps avez-vous pour la livraison?

R: Généralement, il est de 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock. Ou il est de 45 jours si les marchandises ne sont pas en stock, selon la quantité.

Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

R: Paiement ≤ 1000USD, 100% à l'avance. Paiement ≥ 1000USD, 50% T/T à l'avance, solde avant expédition. LC irrévocable à vue.

Les étiquettes: