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Accessoires de concasseur en acier à haute teneur en manganèse, plaque d'usure de machine à fabriquer du sable, bloc d'impact en alliage à haute teneur en chrome, services de fabrication

Accessoires de concasseur en acier à haute teneur en manganèse, plaque d'usure de machine à fabriquer du sable, bloc d'impact en alliage à haute teneur en chrome, services de fabrication

Nombre De Pièces: 1000
Informations détaillées
Lieu d'origine
Jiangsu, Chine
Nom de marque
EB
Certification
ISO9001:2008
Numéro de modèle
EB7008
Matériau:
Acier à haute teneur en manganèse/acier allié Cr-Mo/fonte à haute teneur en chrome
Taille:
Dessins des clients
Dureté:
HRC50-65
Utiliser:
Protéger le cylindre du broyeur
OEM et ODM:
Service de personnalisation fourni
Processus:
Moulage au sable
Service:
OEM ODM personnalisé
Mettre en évidence:

Plaque d'usure en acier à haute teneur en manganèse

,

Bloc d'impact en alliage à haute teneur en chrome pour machine à fabriquer du sable

,

Services de fabrication de pièces moulées résistantes à l'usure

Description du produit
Accessoires et pièces d'usure pour concasseurs en acier à haute teneur en manganèse
Vue d'ensemble des matériaux de revêtement pour broyeurs à boulets
Les revêtements métalliques offrent une résistance élevée et une excellente résistance à l'usure, ce qui les rend idéaux pour les broyeurs à boulets traitant des matériaux durs comme le minerai et les scories métalliques. Ce sont actuellement les types de revêtements les plus utilisés dans les applications industrielles.
Revêtement en acier à haute teneur en manganèse
Composition : 10 % à 14 % de manganèse, 1,0 % à 1,4 % de carbone, structure en acier austénitique
Caractéristiques : Touffeté exceptionnelle avec capacité d'écrouissage sous fort impact ou extrusion. La dureté de surface augmente considérablement (de HB200 à HB500+) tout en conservant la ténacité du cœur. Excellente résistance aux chocs pour les gros matériaux ou les conditions de fort impact.
Limites : Résistance à l'usure réduite dans les environnements à faible impact, coût plus élevé et caractéristiques de soudage difficiles.
Applications : Étapes de broyage grossier et moyen, broyeurs à boulets traitant des roches dures comme le granit et le minerai de fer.
Revêtement en fonte à haute teneur en chrome
Composition : 15 % à 30 % de chrome, 2,0 % à 3,5 % de carbone, fonte blanche avec structure de phase dure Cr7C3
Caractéristiques : Dureté extrême (HRC55-65) avec une résistance à l'usure 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse. Excellente résistance à l'usure par glissement à faible contrainte et meilleure résistance à la corrosion pour les matériaux contenant du soufre et acides.
Limites : Fragilité élevée avec une faible résistance aux chocs, sujette à la rupture dans des conditions de fort impact.
Applications : Étapes de broyage fin, conditions de faible impact, traitement de matériaux moyennement durs comme le clinker de ciment et le calcaire.
Revêtement en acier faiblement allié
Composition : Éléments d'alliage dont Cr, Mo, Ni, V (teneur totale <5%) dans l'acier au carbone, traité thermiquement pour des performances optimales
Caractéristiques : Performances équilibrées avec une dureté (HRC35-50) et une ténacité entre l'acier à haute teneur en manganèse et la fonte à haute teneur en chrome. Composition réglable pour des conditions de travail spécifiques, coût inférieur et meilleures performances de soudage.
Types courants : Acier au chrome-molybdène pour une excellente résistance à l'usure et une trempabilité ; fonte nickel-dur avec une teneur en nickel de 3 % à 5 % pour une dureté élevée et une ténacité améliorée.
Applications : Conditions d'impact et d'usure moyennes dans les industries de traitement des minéraux et des matériaux de construction.
Référence de composition chimique standard
Norme de référence C Si Mn Cr Mo Ni S P
AS 2074/L1A0,45-0,55≤0,750,50-1,000,80-1,20--≤0,40≤0,40
AS 2074/L1B0,55-0,65≤0,750,50-1,000,80-1,500,20-0,40-≤0,40≤0,40
AS 2074/L1C0,70-0,90≤0,750,50-1,201,30-2,400,20-0,40-≤0,40≤0,40
ZG42Cr2Si2MnMo0,38-0,481,50-1,800,80-1,201,80-2,200,20-0,60-≤0,40≤0,40
ZG45Cr2Mo0,40-0,480,80-1,200,40-1,001,70-2,000,80-1,20≤0,50≤0,40≤0,40
ZG30Cr5Mo0,25-0,450,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG40Cr5Mo(FED-4A)0,35-0,450,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG50Cr5Mo0,45-0,550,10-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG60Cr5Mo0,55-0,650,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
FMU-290,25-0,450,30-1,000,60-1,506,00-8,000,20-0,40-≤0,40≤0,40
FMU-110,90-1,300,30-1,000,60-1,5011,00-13,000,30-0,50-≤0,40≤0,40
FMU-130,80-1,300,40-1,200,80-1,5011,00-13,000,40-0,80-≤0,40≤0,40
FMU-141,60-2,000,40-1,200,80-1,5011,00-13,000,60-1,00-≤0,40≤0,40
Pourquoi choisir nos services de fabrication
Questions fréquemment posées
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes une usine.
Q : Quel est votre délai de livraison ?
R : Généralement 5 à 10 jours pour les marchandises en stock, ou 45 jours pour les articles hors stock selon la quantité.
Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
R : Paiement ≤1000 USD : 100 % à l'avance. Paiement ≥1000 USD : 50 % T/T à l'avance, solde avant expédition, ou LC irrévocable à vue.
Customer service and support
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Accessoires de concasseur en acier à haute teneur en manganèse, plaque d'usure de machine à fabriquer du sable, bloc d'impact en alliage à haute teneur en chrome, services de fabrication
Nombre De Pièces: 1000
Informations détaillées
Lieu d'origine
Jiangsu, Chine
Nom de marque
EB
Certification
ISO9001:2008
Numéro de modèle
EB7008
Matériau:
Acier à haute teneur en manganèse/acier allié Cr-Mo/fonte à haute teneur en chrome
Taille:
Dessins des clients
Dureté:
HRC50-65
Utiliser:
Protéger le cylindre du broyeur
OEM et ODM:
Service de personnalisation fourni
Processus:
Moulage au sable
Service:
OEM ODM personnalisé
Quantité de commande min:
1000
Mettre en évidence

Plaque d'usure en acier à haute teneur en manganèse

,

Bloc d'impact en alliage à haute teneur en chrome pour machine à fabriquer du sable

,

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Description du produit
Accessoires et pièces d'usure pour concasseurs en acier à haute teneur en manganèse
Vue d'ensemble des matériaux de revêtement pour broyeurs à boulets
Les revêtements métalliques offrent une résistance élevée et une excellente résistance à l'usure, ce qui les rend idéaux pour les broyeurs à boulets traitant des matériaux durs comme le minerai et les scories métalliques. Ce sont actuellement les types de revêtements les plus utilisés dans les applications industrielles.
Revêtement en acier à haute teneur en manganèse
Composition : 10 % à 14 % de manganèse, 1,0 % à 1,4 % de carbone, structure en acier austénitique
Caractéristiques : Touffeté exceptionnelle avec capacité d'écrouissage sous fort impact ou extrusion. La dureté de surface augmente considérablement (de HB200 à HB500+) tout en conservant la ténacité du cœur. Excellente résistance aux chocs pour les gros matériaux ou les conditions de fort impact.
Limites : Résistance à l'usure réduite dans les environnements à faible impact, coût plus élevé et caractéristiques de soudage difficiles.
Applications : Étapes de broyage grossier et moyen, broyeurs à boulets traitant des roches dures comme le granit et le minerai de fer.
Revêtement en fonte à haute teneur en chrome
Composition : 15 % à 30 % de chrome, 2,0 % à 3,5 % de carbone, fonte blanche avec structure de phase dure Cr7C3
Caractéristiques : Dureté extrême (HRC55-65) avec une résistance à l'usure 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse. Excellente résistance à l'usure par glissement à faible contrainte et meilleure résistance à la corrosion pour les matériaux contenant du soufre et acides.
Limites : Fragilité élevée avec une faible résistance aux chocs, sujette à la rupture dans des conditions de fort impact.
Applications : Étapes de broyage fin, conditions de faible impact, traitement de matériaux moyennement durs comme le clinker de ciment et le calcaire.
Revêtement en acier faiblement allié
Composition : Éléments d'alliage dont Cr, Mo, Ni, V (teneur totale <5%) dans l'acier au carbone, traité thermiquement pour des performances optimales
Caractéristiques : Performances équilibrées avec une dureté (HRC35-50) et une ténacité entre l'acier à haute teneur en manganèse et la fonte à haute teneur en chrome. Composition réglable pour des conditions de travail spécifiques, coût inférieur et meilleures performances de soudage.
Types courants : Acier au chrome-molybdène pour une excellente résistance à l'usure et une trempabilité ; fonte nickel-dur avec une teneur en nickel de 3 % à 5 % pour une dureté élevée et une ténacité améliorée.
Applications : Conditions d'impact et d'usure moyennes dans les industries de traitement des minéraux et des matériaux de construction.
Référence de composition chimique standard
Norme de référence C Si Mn Cr Mo Ni S P
AS 2074/L1A0,45-0,55≤0,750,50-1,000,80-1,20--≤0,40≤0,40
AS 2074/L1B0,55-0,65≤0,750,50-1,000,80-1,500,20-0,40-≤0,40≤0,40
AS 2074/L1C0,70-0,90≤0,750,50-1,201,30-2,400,20-0,40-≤0,40≤0,40
ZG42Cr2Si2MnMo0,38-0,481,50-1,800,80-1,201,80-2,200,20-0,60-≤0,40≤0,40
ZG45Cr2Mo0,40-0,480,80-1,200,40-1,001,70-2,000,80-1,20≤0,50≤0,40≤0,40
ZG30Cr5Mo0,25-0,450,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG40Cr5Mo(FED-4A)0,35-0,450,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG50Cr5Mo0,45-0,550,10-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
ZG60Cr5Mo0,55-0,650,40-1,000,50-1,204,00-6,000,20-0,80≤0,50≤0,40≤0,40
FMU-290,25-0,450,30-1,000,60-1,506,00-8,000,20-0,40-≤0,40≤0,40
FMU-110,90-1,300,30-1,000,60-1,5011,00-13,000,30-0,50-≤0,40≤0,40
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FMU-141,60-2,000,40-1,200,80-1,5011,00-13,000,60-1,00-≤0,40≤0,40
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Questions fréquemment posées
Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?
R : Nous sommes une usine.
Q : Quel est votre délai de livraison ?
R : Généralement 5 à 10 jours pour les marchandises en stock, ou 45 jours pour les articles hors stock selon la quantité.
Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
R : Paiement ≤1000 USD : 100 % à l'avance. Paiement ≥1000 USD : 50 % T/T à l'avance, solde avant expédition, ou LC irrévocable à vue.
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