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Moulin à billes chimique anti-corrosion revêtement résistant à l'usure Acide alcalin Corrosion-adaptable sûr pour les services de fabrication chimique

Produits

Bâtis en acier résistants à la chaleur

Montages de traitement thermique

Rod Wire de soudure

Nous contacter

Ms. Juliet Zhu

cast@ebcastings.com

86-130-93023772

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Moulin à billes chimique anti-corrosion revêtement résistant à l'usure Acide alcalin Corrosion-adaptable sûr pour les services de fabrication chimique

Nombre De Pièces:	1000

L'information de détails

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine

Jiangsu, Chine

Nom de marque

Certification

ISO9001:2008

Numéro de modèle

EB7032

Matériau:

Acier à haute teneur en manganèse/acier allié Cr-Mo/fonte à haute teneur en chrome

Taille:

Dessins des clients

Dureté:

HRC50-65

Utiliser:

Protéger le cylindre du broyeur

OEM et ODM:

Service de personnalisation fourni

Processus:

Moulage au sable

Service:

OEM ODM personnalisé

Mettre en évidence:

revêtement de moulin à billes chimique

revêtement résistant à l'usure

anticorrosion

Description du produit

Couche anti-corrosion résistante à l'usure du moulin à billes chimique

Des solutions de revêtement adaptées à la corrosion par les acides et les alcalis spécialement conçues pour des services de fabrication chimique sûrs.

Composants du produit

Couches en céramique

Blade en spirale

Marteau à souffler

Spécifications du matériau de revêtement

Les doublures métalliques offrent une résistance élevée et une excellente résistance à l'usure, ce qui les rend idéales pour les moulins à billes qui traitent des matériaux durs tels que le minerai et les scories métalliques.

Couche en acier à haute teneur en manganèse

Composition:10% à 14% de manganèse, 1,0% à 1,4% de carbone (acier austénitique)
Caractéristiques:Excellente ténacité avec capacité de durcissement sous impact, dureté de surface augmente de HB200 à HB500+
Applications:Étapes de broyage grossières et moyennes, moulins à billes pour le traitement de roches dures telles que le granit et le minerai de fer
Limites:Réduction de la résistance à l'usure dans les environnements à faible impact, coût plus élevé, faible performance de soudage

Couche en fer forgé à haute teneur en chrome

Composition:15% à 30% de chrome, 2,0% à 3,5% de carbone avec structure de phase dure Cr7C3
Caractéristiques:Dureté extrême (HRC55-65), 3 à 5 fois plus résistante à l'usure que l'acier à haute teneur en manganèse, meilleure résistance à la corrosion
Applications:Étapes de meulage fin, conditions de faible impact, traitement du clinker de ciment et du calcaire
Limites:Fragilité élevée, faible résistance aux chocs dans des conditions de choc élevé

Couche en acier à faible teneur en alliages

Composition:Éléments d'alliage comprenant Cr, Mo, Ni, V (contenu total < 5%) avec traitement thermique
Caractéristiques:Dureté équilibrée (HRC35-50) et ténacité, composition réglable, meilleures performances de soudage
Applications:Conditions d'impact et d'usure moyennes, moulins à billes généraux dans le traitement des minéraux et les matériaux de construction

Normes de composition chimique

Norme de référence	C	Je sais.	Nom de l'entreprise	Cr	Je vous en prie.	Je ne sais pas	S	P
AS 2074/L1A	0.45 à 0.55	≤ 075	050 à 1.00	0.80 à 1.20	-	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1B	0.55 à 0.65	≤ 075	050 à 1.00	0.80 à 1.50	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1C	0.70 à 0.90	≤ 075	050 à 1.20	1.30 à 2.40	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
ZG42Cr2Si2MnMo	0.38 à 0.48	150 à 1.80	0.80 à 1.20	1.80 à 2.20	0.20 à 0.60	-	≤ 040	≤ 040
ZG45Cr2Mo	0.40 à 0.48	0.80 à 1.20	0.40 à 1.00	1.70 à 2.00	0.80 à 1.20	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG30Cr5Mo	0.25 à 0.45	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG40Cr5Mo ((FED-4A)	0.35 à 0.45	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG50Cr5Mo	0.45 à 0.55	0.10 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG60Cr5Mo	0.55 à 0.65	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
FMU-29	0.25 à 0.45	0.30 à 1.00	0.60 à 1.50	6.00 à 8.00	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
FMU-11	0.90 à 1.30	0.30 à 1.00	0.60 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.30 à 0.50	-	≤ 040	≤ 040
FMU-13	0.80 à 1.30	0.40 à 1.20	0.80 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.40 à 0.80	-	≤ 040	≤ 040
FMU-14	1.60 à 2.00	0.40 à 1.20	0.80 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.60 à 1.00	-	≤ 040	≤ 040

Capacité de fabrication

Questions fréquemment posées

Q: Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant?

R: Nous sommes une usine.

Q: Combien de temps avez-vous pour la livraison?

R: Généralement 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock, ou 45 jours si elles ne le sont pas, selon la quantité.

Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

R: paiement ≤ 1000USD: 100% à l'avance. paiement ≥ 1000USD: 50% T/T à l'avance, solde avant expédition, ou LC irrévocable à vue.

Les étiquettes:

remplacement de revêtement de broyeur à boulets,

meulage doublures moulin

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Poudre d'alliage en métal

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Rod Wire de soudure

Moulin à billes chimique anti-corrosion revêtement résistant à l'usure Acide alcalin Corrosion-adaptable sûr pour les services de fabrication chimique

Nombre De Pièces:	1000

Informations détaillées

Description du produit

Informations détaillées

Lieu d'origine

Jiangsu, Chine

Nom de marque

Certification

ISO9001:2008

Numéro de modèle

EB7032

Matériau:

Acier à haute teneur en manganèse/acier allié Cr-Mo/fonte à haute teneur en chrome

Taille:

Dessins des clients

Dureté:

HRC50-65

Utiliser:

Protéger le cylindre du broyeur

OEM et ODM:

Service de personnalisation fourni

Processus:

Moulage au sable

Service:

OEM ODM personnalisé

Quantité de commande min:

1000

Mettre en évidence

revêtement de moulin à billes chimique

revêtement résistant à l'usure

anticorrosion

Description du produit

Couche anti-corrosion résistante à l'usure du moulin à billes chimique

Des solutions de revêtement adaptées à la corrosion par les acides et les alcalis spécialement conçues pour des services de fabrication chimique sûrs.

Composants du produit

Couches en céramique

Blade en spirale

Marteau à souffler

Spécifications du matériau de revêtement

Couche en acier à haute teneur en manganèse

Composition:10% à 14% de manganèse, 1,0% à 1,4% de carbone (acier austénitique)
Caractéristiques:Excellente ténacité avec capacité de durcissement sous impact, dureté de surface augmente de HB200 à HB500+
Applications:Étapes de broyage grossières et moyennes, moulins à billes pour le traitement de roches dures telles que le granit et le minerai de fer
Limites:Réduction de la résistance à l'usure dans les environnements à faible impact, coût plus élevé, faible performance de soudage

Couche en fer forgé à haute teneur en chrome

Composition:15% à 30% de chrome, 2,0% à 3,5% de carbone avec structure de phase dure Cr7C3
Caractéristiques:Dureté extrême (HRC55-65), 3 à 5 fois plus résistante à l'usure que l'acier à haute teneur en manganèse, meilleure résistance à la corrosion
Applications:Étapes de meulage fin, conditions de faible impact, traitement du clinker de ciment et du calcaire
Limites:Fragilité élevée, faible résistance aux chocs dans des conditions de choc élevé

Couche en acier à faible teneur en alliages

Composition:Éléments d'alliage comprenant Cr, Mo, Ni, V (contenu total < 5%) avec traitement thermique
Caractéristiques:Dureté équilibrée (HRC35-50) et ténacité, composition réglable, meilleures performances de soudage
Applications:Conditions d'impact et d'usure moyennes, moulins à billes généraux dans le traitement des minéraux et les matériaux de construction

Normes de composition chimique

Norme de référence	C	Je sais.	Nom de l'entreprise	Cr	Je vous en prie.	Je ne sais pas	S	P
AS 2074/L1A	0.45 à 0.55	≤ 075	050 à 1.00	0.80 à 1.20	-	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1B	0.55 à 0.65	≤ 075	050 à 1.00	0.80 à 1.50	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
AS 2074/L1C	0.70 à 0.90	≤ 075	050 à 1.20	1.30 à 2.40	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
ZG42Cr2Si2MnMo	0.38 à 0.48	150 à 1.80	0.80 à 1.20	1.80 à 2.20	0.20 à 0.60	-	≤ 040	≤ 040
ZG45Cr2Mo	0.40 à 0.48	0.80 à 1.20	0.40 à 1.00	1.70 à 2.00	0.80 à 1.20	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG30Cr5Mo	0.25 à 0.45	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG40Cr5Mo ((FED-4A)	0.35 à 0.45	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG50Cr5Mo	0.45 à 0.55	0.10 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
ZG60Cr5Mo	0.55 à 0.65	0.40 à 1.00	050 à 1.20	4.00 à 6.00	0.20 à 0.80	≤ 050	≤ 040	≤ 040
FMU-29	0.25 à 0.45	0.30 à 1.00	0.60 à 1.50	6.00 à 8.00	0.20 à 0.40	-	≤ 040	≤ 040
FMU-11	0.90 à 1.30	0.30 à 1.00	0.60 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.30 à 0.50	-	≤ 040	≤ 040
FMU-13	0.80 à 1.30	0.40 à 1.20	0.80 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.40 à 0.80	-	≤ 040	≤ 040
FMU-14	1.60 à 2.00	0.40 à 1.20	0.80 à 1.50	11.00-13. Je vous en prie.00	0.60 à 1.00	-	≤ 040	≤ 040

Capacité de fabrication

Questions fréquemment posées

Q: Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant?

R: Nous sommes une usine.

Q: Combien de temps avez-vous pour la livraison?

R: Généralement 5 à 10 jours si les marchandises sont en stock, ou 45 jours si elles ne le sont pas, selon la quantité.

Q: Quelles sont vos conditions de paiement?

R: paiement ≤ 1000USD: 100% à l'avance. paiement ≥ 1000USD: 50% T/T à l'avance, solde avant expédition, ou LC irrévocable à vue.

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