Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Les matériaux de qualité: | ASTM A494 CZ100 | Processus de fonte: | Processus perdu de cire |
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Finition extérieure: | Ra 6,3 | Traitement de surface: | souffle de tir |
Tolérance de taille: | CT8 | Certificat: | ISO9001 |
Surligner: | bâtis basés de nickel,le nickel a basé des alliages |
Fil de soudure lumineux d'Allloy de base de nickel de souffle de tir de Monel R405 MIG Erni-1 utilisé pour l'équipement marin EB3553
des bâtis de Nickel-base sont employés principalement pour leurs qualités résistantes résistantes à la chaleur et corrosives supérieures.
En Amérique du Nord, les désignations pour l'acier inoxydable de fonte et les alliages basés par nickel sont descriptives de leur chimie et but. Un début de désignation avec la lettre « C » indique que l'alliage est employé principalement pour le service corrosif. Si la première lettre est « H », l'alliage est typiquement employé pour le service à hautes températures à ou au-dessus de 1200° F.
Les alliages communs de haut-nickel incluent Monel, Inconel, et Hastelloy.
Tableau 1 : Alliages standard de base de nickel
Hastelloy C22® (UNS N06022) (maximum) | ||||||||||||
C | Manganèse | P | S | SI | Cr | Ni | MOIS | Co | Fe | W | V | |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | BAL. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum) | ||||||||||||
C | Manganèse | P | S | SI | Cr | Ni | MOIS | Co | Fe | W | V | |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | BAL. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum) | ||||||||||||
C | Manganèse | P | S | SI | Cr | Ni | MOIS | Co | Fe | W | autre | |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | BAL. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (maximum) | ||||||||||||
C | Manganèse | S | SI | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minute 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (maximum) | ||||||||||||
C | Manganèse | S | SI | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (maximum) | ||||||||||||
C | Manganèse | S | SI | Ni | Cu | Fe | ||||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (maximum) | ||||||||||||
C | Manganèse | S | SI | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum) | ||||||||||||
C | Manganèse | S | SI | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minute 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum) | ||||||||||||
C | Manganèse | SI | Cr | Ni | Co | AI | Fe | |||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum) | ||||||||||||
Cr | Ni | MOIS | Co | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | |||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grain | ||||||
0,1 maximum | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grain | ||||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or plus brut | ||||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grain | ||||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or plus brut | ||||||
Dimensions : selon des dessins
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Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
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