Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Type: | boulons | Type de machine: | Broyeur |
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Matériau: | En acier au carbone | Type de traitement: | forge |
Utilisez: | Extraction de minerais | ||
Surligner: | bâtis basés de nickel,coulage des métaux |
La fonction primaire des alliages superbes de Hastelloy est celle de la survie efficace sous la haute température, service de haut-effort dans a modérément à l'environnement sévèrement corrosif et et/ou érosion-enclin où des alliages basés sur fer plus communs et moins plus chers échoueraient, y compris les récipients à pression, les réacteurs chimiques, l'équipement de distillation, et les tuyaux et les valves dans l'industrie chimique.
Bien qu'un alliage superbe, Hastelloy éprouve la dégradation due à la fabrication et à la manipulation. Un autre extrêmement souple des systèmes ternaires de nickel d'alliage est le système du nickel-chrome-molybdène (Ni-Cr-MOIS), commun aux catégories de Hastelloy C. Le chrome et le molybdène fournissent la résistance à oxyder et à réduire des acides, et ils fonctionnent également synergiquement pour fournir la résistance exceptionnelle aux phénomènes causés par le chlorure de la piqûre de corrosion, de l'attaque de crevasse, et de la corrosion sous tension. Les autres deux familles, nickel-chrome-fers (Ni-Cr-Fe) et nickel-fer-chrome (Ni-Fe-Cr), ont été conçus pour établir les liens de représentation et de coût entre les alliages de Ni-Cr et les aciers inoxydables austénitiques. Leurs avantages au-dessus des aciers inoxydables incluent la résistance augmentée à la corrosion sous tension.
Niveau de qualité : Selon des normes standard et internationales nationales.
Classe disponible : Comme dessins de peryour.
Champ d'application : Siège de valve, manchon de labyrinthe, axe de pompe, anneau seeling, gaskt d'usage, soutenant le buisson, matrices de expulsion chaudes, aube de turbine à vapeur, industrie de transformation alimentaire, porte de valve, panneau de valve, anneau de siège de valve, industrie dentaire.
Catégorie matérielle :
Metal l'aucun : | Compostion chimique (W%) | |||||||||
C | SI | Cr | MOIS | Manganèse | Fe | Cu | Ti | AI | Ni | |
Ni200Z | 1,00 | 2,00 | -- | -- | 1,50 | 3,00 | 1,25 | -- | -- | BAL |
Ni202Z | 0,15 | 3,30 | -- | -- | -- | -- | -- | B2.3 | -- | BAL |
Ni205Z | 0,12 | 1,00 | 16,50 | 17,00 | 1,00 | 6,50 | -- | W : 4,50 | V : 0,30 | BAL |
Ni206Z | 0,12 | 1,00 | 1,00 | 28,00 | 1,00 | 5,00 | -- | -- | V : 0,40 | BAL |
Ni207Z-NZ | -- | 1,20 | 25,00 | 11,00 | -- | -- | -- | -- | -- | BAL |
Ni219Z | -- | -- | 12,70 | 9,00 | -- | -- | Soyez 2,0 |
0,4 | 2 | BAL |
Ni222Z | -- | 0,50 | 22,00 | 13,00 | 0,70 | 4,00 | -- | -- | BAL | |
Ni230 | 0,30 | 1,50 | -- | -- | 1,50 | 3,50 | 30,00 | NOTA: : 2,00 | -- | BAL |
Ni235 | 0,35 | 2,00 | -- | -- | 1,50 | 3,50 | 30,00 | NOTA: : 0,50 | -- | BAL |
Ni240Z | 0,35 | 1,25 | -- | -- | 1,50 | 3,50 | 29,50 | NOTA: : 0,50 | -- | BAL |
Ni250Z | 0,12 | 0,30 | -- | -- | 1,50 | 2,00 | 27-33 | 0,60 | 3,00 | 68,00 |
Ni255 | 0,05 | 0,50 | 12,50 | 3,00 | 1,50 | 1,70 | Bi : 4,00 | Sn : 4,00 | -- | BAL |
Ni260Z | 0,40 | 3,00 | 15,5 | -- | 1,50 | 11,00 | -- | -- | -- | BAL |
Ni262Z | 0,06 | 1,00 | 21,5 | 9,5 | 1,00 | 5,00 | -- | NOTA: : 4,00 | -- | BAL |
Ni264 | 0,03 | -- | 60,00 | -- | -- | 0,40 | -- | -- | -- | BAL |
Ni274Z | 0,02 | 0,80 | 16,00 | 16,5 | 1,00 | 2,00 | -- | W : 1,00 | -- | BAL |
Ni278Z | 0,08 | 0,35 | 19,00 | 3,00 | 0,35 | BAL | 0,30 Co : 1,00 |
0,90 NOTA: : 5,00 |
0,60 | 53,00 |
Processus de fabrication
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
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Mr.John Liu
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