Cobalt fait sur commande moulant UMCo 50 pièces de jupe de bec pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment

Cobalt adapté aux besoins du client moulant des pièces de jupe du bec UMCo50 pour le matériel réfractaire EB26031 de ciment

Le processus de fabrication que nous produisons les bâtis à hautes températures de jupe du bec UMCo50 est processus de fonte perdu par cire.

Les fours de fonte que nous employons pour produire la bonne qualité les bâtis basés sur Co d'alliage sont des fours de vide et des fours à induction.

Les bâtis basés sur cobalt durs d'alliage peuvent casted et usinés selon vos dessins.

Usages spéciaux des pièces d'alliage de cobalt sont résistance à l'oxydation et résistance à la corrosion chaude.

La catégorie basée sur Co appropriée d'alliage peut être choisie selon votre condition de travail spécifique.

Tableau 1 : Alliages standard de base de cobalt

Alliage de cobalt alloy

	UMCo50
	C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	V
	0.05-0.12	0.5-1.0	0,02	0,02	0.5-1.0	27.0-29.0	-	-	48.0-52.0	BAL.	-	-
	Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)
	C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	V
	0,01	1	0,04	0,03	0,08	14.5-16.5	BAL.	15.0-17.0	2,5	4.0-7.0	3.0-4.5	0,35
	Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)
	C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	autre
	0.05-0.15	1	0,04	0,03	1	20.5-23.0	BAL.	8.0-10.0	0.5-2.5	17.0-20.0	0.2-1.0	/
	Monel 400® (UNS NO4400) (maximum)
	C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
	0,3	2	0,024	0,5	minute 63	28-34	2,5
	Monel M400® (UNS NO4400) (maximum)
	C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
	0,3	2	0,024	0,5	63-70	28-34	2,5
	Monel R405® (UNS NO4405) (maximum)
	C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
	0,3	2	0.025-0.06	0,5	63.0min	28-34	2,5
	Monel K500® (UNS NO5500) (maximum)
	C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Ti	AI	Fe
	0,1	2	0,01	0,5	63min	27-33	0,86	2.3-3.15	2
	Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)
	C	Manganèse	S	SI	Cr	Ni	Cu	Fe
	0,15	1	0,015	0,5	14-17	minute 72	0,5	6.0-10.0
	Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)
	C	Manganèse	SI	Cr	Ni	Co	AI	Fe
	0,05	0,3	0,2	22,5	61.5min	5	1,4	14,1
	Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)
	Cr	Ni	MOIS	Co	Cb+Ta	Ti	AI	Fe
	19	52.5min	3,05	5	5,13	0,9	0,5	18,5
	Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)
	C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
	0,1 maximum	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.6	0.15-0.6	39.5min	/
	Incoloy800H® UNS (N08810)
	C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
	0.05-0.1	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.60	0.15-0.60	39.5min	5or plus brut
	Incoloy800HT® UNS (N08811)
	C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
	0.06-0.10	19.0-23.0	30.0-35.0	0.25-0.60	0.25-0.60	39.5min	5or plus brut

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, &microstructure de valeur d'impact)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition

1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercial

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

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