Stabilité forte de Haynes de cobalt d'alliage de bâtis de brindilles à hautes températures de gribouillis

Brindilles fortes à hautes températures EB26042 de gribouillis de bâtis de cobalt en métal de la stabilité Hayness188

Nous produisons les pièces à hautes températures de bâtis de superalliage avec le processus de fonte de centrifugeur, processus d'investissement et le sable de résine a moulé le processus.

En raison de son environnement de travail complexe et dur, l'intégrité extérieure de l'alliage à hautes températures est très importante pour sa représentation. Mais l'alliage à hautes températures est les matériaux typiques d'une difficile-à-machine, renforcement microscopique de sa dureté élevée, le degré d'écrouissage, et il a l'effort de cisaillement élevé et la basse conduction thermique, la force de coupe du secteur de coupe et la température de coupe est haute, se produit souvent en cours de qualité extérieure de traitement de usinage est basse, la rupture d'outil est très sérieuse. Dans des conditions normales de coupe, la surface de l'alliage à hautes températures peut produire les problèmes tels que durcir la couche, la contrainte résiduelle, la couche blanche, la couche noire et la couche de déformation de grain.

Tableau 1 : Alliage standard de cobalt alloy de cobalt

Hastelloy C22® (UNS N06022) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

V

0,015

0,5

0,02

0,02

0,08

20.0-22.5

BAL.

12.5-14.5

2,5

2.0-6.0

2.5-3.5

0,35

Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

V

0,01

1

0,04

0,03

0,08

14.5-16.5

BAL.

15.0-17.0

2,5

4.0-7.0

3.0-4.5

0,35

Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)

C

Manganèse

P

S

SI

Cr

Ni

MOIS

Co

Fe

W

autre

0.05-0.15

1

0,04

0,03

1

20.5-23.0

BAL.

8.0-10.0

0.5-2.5

17.0-20.0

0.2-1.0

/

Monel 400® (UNS NO4400) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0,024

0,5

minute 63

28-34

2,5

Monel M400® (UNS NO4400) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0,024

0,5

63-70

28-34

2,5

Monel R405® (UNS NO4405) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Fe

0,3

2

0.025-0.06

0,5

63.0min

28-34

2,5

Monel K500® (UNS NO5500) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Ni

Cu

Ti

AI

Fe

0,1

2

0,01

0,5

63min

27-33

0,86

2.3-3.15

2

Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)

C

Manganèse

S

SI

Cr

Ni

Cu

Fe

0,15

1

0,015

0,5

14-17

minute 72

0,5

6.0-10.0

Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)

C

Manganèse

SI

Cr

Ni

Co

AI

Fe

0,05

0,3

0,2

22,5

61.5min

5

1,4

14,1

Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)

Cr

Ni

MOIS

Co

Cb+Ta

Ti

AI

Fe

19

52.5min

3,05

5

5,13

0,9

0,5

18,5

Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0,1 maximum

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.6

0.15-0.6

39.5min

/

Incoloy800H® UNS (N08810)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0.05-0.1

19.0-23.0

30.0-35.0

0.15-0.60

0.15-0.60

39.5min

5or plus brut

Incoloy800HT® UNS (N08811)

C

Cr

Ni

Ti

AI

Fe

Grain

0.06-0.10

19.0-23.0

30.0-35.0

0.25-0.60

0.25-0.60

39.5min

5or plus brut

Dimensions : selon des dessins

Processus de fabrication

Étape 1 : Obtention des ordres.

Étape 2 : Conception de processus par service technique

Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking

Étape 4 : Inspection des matières premières

Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne

Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre

Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant

Étape 8 : Versement

Étape 9 : S'ouvrir et débourrer

Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel

Étape 11 : Traitement thermique

Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, µstructure de valeur d'impact)

Étape 13 : Emballage

Étape 14 : Expédition

1. expérience d'opération de la fonderie 16-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercial

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

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Mr.John Liu

Chef de projet

Cellule : 0086-130 930 23772 (ce qui est appli)

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