Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Les matériaux de qualité: | Blanc d'imprimer | TEMPERATURE DE SERVICE: | Jusqu'à 1300℃ |
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Processus de fonte: | Processus perdu de cire | Certification: | :ISO9001 |
Finition extérieure: | Comme moulé comme condition | Application: | Automobile, vitesse de précision, industries de traitement thermique |
Surligner: | produits de coulée par centrifugation,par centrifugation tuyau de fonte |
Tube rayonnant
Les tubes rayonnants sont disponibles dans différentes formes, tube de “U”, tube de “W”, tubes linéaires simples, tubes linéaires de double, systèmes continus de tube, etc., dans un large éventail de sorties, chacun pour adapter à des applications particulières.
L'appareil de chauffage rayonnant chauffe tous les objets et surfaces solides dans son chemin. Ils sont montés au-dessus et produisent la chaleur rayonnante infrarouge qui est dirigée vers le bas par un réflecteur.
Types : Tube rayonnant de type W ; tube rayonnant de type u, tube rayonnant de type je et tube rayonnant électrique
Taille : OD50 à OD1500mm
Méthodes de fonte : Fours à arc, fours à induction et fours électriques de vide
Processus de fabrication : Processus de fonte de centrifugeur, processus de fonte d'investissement, processus de soudure.
Contrôle de qualité : UT, TA, droite, pinte, rapport d'analyse chimique, essai de propriété mécanique, etc.
Procédé de traitement thermique : Normalisation, éteignant, gâchage, recuisant.
Préparation de surface : grenaillage, peignant, plaquant, polissant, oxyde noir, huile antirouille transparente.
Inspection : inspection interne, inspection de tiers.
Normes : NORME ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.
Certificats :
1. Rapport d'analyse chimique
2. Rapport de feuille de traitement thermique
3. Rapport de taille de dimension
4. Rapport des essais de DP
Emballage : Paquet navigable de contreplaqué sur des palettes de stell ou comme demande du client
Avantage compétitif : Contrôle de qualité et gestion pour le processus de fabrication entier, y compris la fonte de lingot, le bâti, le traitement thermique, l'usinage et strictement l'inspection finale avant la livraison.
Application : Nos appareils de chauffage rayonnants de tube sont très utilisés dans l'équipement de traitement thermique, les pièces d'auto, la fabrication de sidérurgique, le courant électrique, traitement thermique-mécanique, l'industrie d'aluminium, l'équipement métallurgique, l'équipement pétrochimique, les machines en verre, les machines en céramique, les machines de nourriture, les machines pharmaceutiques, l'industrie d'ingénieurie des centrales électriques, et les appareils résidentiels.
Catégorie matérielle : Alliages résistants à la chaleur de haut nickel et de haut chrome, alliages bas de cobalt, comme HU, HT, le HK, HP, HW, 24/24NbTiZr, 50Cr/50Ni (2,4813), 1,4865, 1,4849, 1,4848, 1,4410, 1,4059, 1,4841, 1,4845, 1,4852, 2,4879 ou selon les exigences de clients.
Composition (%) |
C | SI | Manganèse | Cr | Ni | S | P |
1,4823 GX40CrNiSi27-4 |
0.35~0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 25.0-28.0 | 3.5-5.5 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4825 GX25CrNiSi18-9 |
0.15-0.30 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4826 GX40CrNiSi22-9 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4832 GX25CrNiSi20-14 |
0.15-0.30 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4837 GX40CrNiSi25-12 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4848 GX40CrNiSi25-20 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4865 GX40CrNiSi38-18 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4857 GX40CrNiSi35-25 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 34.0-36.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4855 GX30CrNiSiNb24-24 |
0.30-0.40 | 0.5-2.0 | ≦1.50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4849 GX40CrNiSiNb38-18 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
1,4852 GX40CrNiSiNb35-25 |
0.35-0.45 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 24.0-26.0 | 33.0-35.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
G-CoCr28 | 0.10-0.20 | 1.0~2.5 | ≦1.50 | 27.0-30.0 | - | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
G-CoCr28W | 0.35-0.50 | 0.5-2.0 | ≦1.50 | 27.0-30.0 | 47.0-50.0 | ≦0.03 | ≦ 0,035 |
Composition (%) |
C | SI |
Manganèse Maximum. |
Cr | Ni |
S Maximum. |
P Maximum. |
1,4823 GX40CrNiSi27-4 |
0.35~0.50 | 1.0~2.5 | 1,50 | 25.0-28.0 | 3.5-5.5 | 0,03 | 0,035 |
1,4825 GX25CrNiSi18-9 |
0.15-0.30 | 1.0~2.5 | 1,50 | 17.0-19.0 | 8.0-10.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4826 GX40CrNiSi22-9 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | 1,50 | 21.0-23.0 | 9.0-11.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4832 GX25CrNiSi20-14 |
0.15-0.30 | 1.0~2.5 | 1,50 | 19.0-21.0 | 13.0-15.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4837 GX40CrNiSi25-12 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | 1,50 | 24.0-26.0 | 11.0-14.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4848 GX40CrNiSi25-20 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | 1,50 | 24.0-26.0 | 19.0-21.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4865 GX40CrNiSi38-18 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | 1,50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4857 GX40CrNiSi35-25 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | 1,50 | 24.0-26.0 | 34.0-36.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4855 GX30CrNiSiNb24-24 |
0.30-0.40 | 0.5-2.0 | 1,50 | 23.0-25.0 | 23.0-25.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4849 GX40CrNiSiNb38-18 |
0.30-0.50 | 1.0~2.5 | 1,50 | 17.0-19.0 | 36.0-39.0 | 0,03 | 0,035 |
1,4852 GX40CrNiSiNb35-25 |
0.35-0.45 | 1.0~2.5 | 1,50 | 24.0-26.0 | 33.0-35.0 | 0,03 | 0,035 |
G-CoCr28 | 0.10-0.20 | 1.0~2.5 | 1,50 | 27.0-30.0 | - | 0,03 | 0,035 |
G-CoCr28W | 0.35-0.50 | 0.5-2.0 | 1,50 | 27.0-30.0 | 47.0-50.0 | 0,03 | 0,035 |
Étape 1 : Obtention des ordres.
Étape 2 : Conception de processus par service technique
Étape 3 : Achat des matières premières et du modèle faisant &checking
Étape 4 : Inspection des matières premières
Étape 5 : Fonte par les fours à induction à fréquence moyenne
Étape 6 : Analyse de poche par le spectromètre
Étape 7 : De-oxydation, scorie-retrait, tapant
Étape 8 : Versement
Étape 9 : S'ouvrir et débourrer
Étape 10 : Contrôle extérieur et dimensionnel
Étape 11 : Traitement thermique
Étape 12 : Inspection de propriété physique (essai d'UT, essai de la TA, dureté, valeur d'impact, structure de matrice)
Étape 13 : Emballage
Étape 14 : Expédition
1. expérience d'opération de la fonderie 18-year.
2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.
3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon commercial
Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, support No.A29-5.
Contactez-nous pour plus d'informations sur des produits et les entretenez :
Mr.John Liu
Chef de projet
Téléphone : 0086-188 0059 6372
Fax : 0086-510-6879 2172
Email : ebcastings@163.com
Identification de Skype : julia.zhu26
QQ : 217 039 6403
Bâti éternel et pièce forgéee Cie., Ltd d'alliage de bonheur.
Ajoutez. : Parc de J-Sci-technologie, secteur de Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine
Notre vidéo d'inspection :
Personne à contacter: Juliet Zhu
Téléphone: 0086-13093023772