Les revêtements en acier au chrome-molybdène perlitique stimulent les améliorations du broyage des mines

Dans les chaînes de production de broyage des industries minière, métallurgique, cimentière et autres, les revêtements, en tant que composants résistants à l'usure essentiels, leurs performances déterminent directement l'efficacité du broyage, la stabilité opérationnelle et les coûts de production globaux des équipements. Avec l'amélioration continue des exigences de l'industrie en matière d'efficacité de la production, d'économie d'énergie et de réduction de la consommation, les matériaux de revêtement traditionnels ne peuvent plus répondre aux besoins de fonctionnement à haute intensité dans des conditions de travail complexes. Dans ce contexte, les revêtements en acier perlitique au chrome-molybdène, s'appuyant sur leurs avantages matériels uniques et leurs excellentes performances de service, sont devenus la solution privilégiée pour de nombreuses entreprises afin de moderniser les équipements de broyage. Ils peuvent même augmenter l'efficacité du broyage du minerai de 20%, permettant et améliorant l'efficacité de la production.

Les revêtements en acier perlitique au chrome-molybdène sont fabriqués en acier allié perlitique au chrome-molybdène de haute qualité, avec des nuances de matériaux courantes, notamment ZG35CrMo, ZG42CrMo et d'autres nuances d'alliages personnalisées. Ils sont fabriqués par coulée de précision, usinage CNC et des processus stricts de traitement thermique de trempe + revenu. Leur rapport de composition de base est scientifique, avec une teneur en carbone comprise entre 0,30% et 0,45%, associée à 0,8% à 1,5% d'élément chrome et 0,2% à 0,6% d'élément molybdène, complétés par des oligo-éléments tels que le silicium et le manganèse. Cela forme une structure spéciale avec de la perlite fine comme matrice et des phases dures de carbure de chrome dispersées, ce qui est la clé de sa combinaison de haute résistance, de haute résistance à l'usure et d'excellente ténacité.

• Résistance à l'usure supérieure : La matrice de perlite fine assure une dureté élevée (HRC 45-55) et une compacité structurelle, avec des phases dures de carbure de chrome intégrées améliorant encore la résistance à l'usure. La durée de vie est 2 à 3 fois plus longue que celle des revêtements en acier au carbone ordinaires, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance.
• Excellente ténacité aux chocs : Tout en ayant une dureté élevée, il maintient une excellente ténacité aux chocs (énergie d'impact ≥35J/cm²), capable de résister à l'impact de 5-10 kg de gros morceaux de minerai, empêchant efficacement le craquelage et l'écaillage, et assurant un fonctionnement stable.
• Bonne stabilité à haute température : L'ajout d'éléments molybdène affine la structure du grain, permettant des propriétés mécaniques stables dans des environnements à haute température de 300-500℃, idéal pour le broyage du clinker de ciment.
• Excellente performance de soudage : La matrice de perlite permet la réparation par soudage de surface en cas de dommages partiels, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt des équipements et les coûts de remplacement, et améliore l'efficacité globale d'utilisation.

S'appuyant sur leurs doubles avantages de « résistance à l'usure + résistance aux chocs », les revêtements en acier perlitique au chrome-molybdène sont largement utilisés dans les étapes de broyage moyen et grossier des broyeurs à boulets et des broyeurs semi-autogènes dans l'industrie minière. Ils sont particulièrement adaptés aux opérations de broyage de matériaux mi-durs tels que le minerai de fer, le minerai de cuivre, le calcaire et les matières premières du ciment. Qu'il s'agisse du traitement du minerai à grande échelle dans les mines métallurgiques, du broyage des matières premières dans l'industrie du ciment ou de la production de broyage de poudre dans l'industrie charbonnière, il peut jouer un rôle central avec des performances stables, en fournissant des solutions résistantes à l'usure personnalisées pour différentes conditions de travail.

Pour garantir la qualité des produits, nous avons mis en place un système de contrôle de qualité strict tout au long du processus. Chaque lot de revêtements en acier perlitique au chrome-molybdène subira de multiples inspections strictes avant de quitter l'usine, garantissant que tous les indicateurs de produits répondent aux normes internationales et nationales telles que ASME, JIS, GB et DIN. Ces inspections comprennent :

• Contrôle par ultrasons (UT)
• Contrôle par magnétoscopie (MT)
• Analyse métallographique
• Test de dureté
• Étalonnage des dimensions

Nous avons notre propre usine de production avec 20 ans d'expérience en fonderie. Notre équipe technique professionnelle peut personnaliser la production de revêtements de différentes tailles et modèles en fonction des dessins, des échantillons ou des exigences spécifiques des conditions de travail fournies par les clients. La tolérance d'usinage est contrôlée avec précision à ±0,01 mm, répondant pleinement aux exigences d'installation et d'adaptation de divers équipements de broyage.

• Assistance après-vente 24h/24 et 7j/7 : Nous fournissons une assistance après-vente 24h/24 et 7j/7.
• Garantie de 12 mois : Les produits bénéficient d'une période de garantie de 12 mois. En cas de problèmes de qualité dus aux matériaux ou aux processus de fabrication, nous prendrons en charge les frais d'expédition et fournirons un remplacement gratuit.
• Options de personnalisation : Pour les besoins personnalisés, nous pouvons ajuster la composition des matériaux et la dureté en fonction des conditions de travail, et graver les logos, les numéros de modèle et d'autres marques des clients sur les revêtements.
• Logistique flexible : Nous prenons en charge diverses méthodes de transport telles que les coursiers internationaux (DHL, UPS, EMS, FedEx), le fret aérien et le fret maritime. Nous fournissons également des services de livraison directe pour livrer les marchandises directement à l'adresse du terminal désignée par les clients.

Grâce à une riche expérience de fabrication, des solutions personnalisées, des équipes techniques professionnelles et une qualité de produit stable, nos revêtements en acier perlitique au chrome-molybdène ont été exportés vers plus de 70 pays et régions du monde entier, remportant une large reconnaissance de la part des clients nationaux et étrangers. En plus des revêtements en acier perlitique au chrome-molybdène, nous produisons également divers moulages résistants à l'usure pour les équipements de broyage et de concassage, tels que les revêtements de broyeur (revêtements de cylindre, revêtements d'extrémité, barres de levage), les plaques de mâchoire, les barres de soufflage, les marteaux de concasseur, les boulets de broyage, etc., qui peuvent fournir aux clients des services d'approvisionnement uniques pour les composants résistants à l'usure.

Choisir des revêtements en acier perlitique au chrome-molybdène, c'est choisir une solution de production de broyage efficace, stable et économique. Si vous avez des besoins en produits pertinents, il vous suffit de fournir des informations détaillées telles que le modèle de l'équipement, les dimensions d'installation et les caractéristiques des matériaux de broyage, et notre équipe technique vous proposera la solution optimale pour vous aider à améliorer à nouveau votre efficacité de production.

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